Новый продукт ТЕХНОФАС Л представляет собой легкие ламели, изготовленные из каменной ваты на основе горных пород базальтовой группы на синтетическом связующем. Они создают замкнутый теплоизолирующий контур здания без «мостиков холода» (металлических кронштейнов). Ламели не горят и служат звукоизоляционным материалом для зданий самого разного назначения — жилых, общественных и промышленных.

Теплоизоляция ТЕХНОФАС Л крепится на клей на стенах малоэтажных домов, а также внутри застекленных балконов и лоджий. Это позволяет сэкономить на дюбелях и трудозатратах до 12-29% по отношению к стоимости теплоизоляционного материала. Например, экономия при монтаже ламелей на клей для теплоизоляции при строительстве дома высотой до 10 метров и площадью фасада в 180 м² составляет до 172,20 рубля с одного квадратного метра фасада или от 27 тысяч до 31 тысячи рублей с дома по сравнению с монтажом теплоизоляции ТЕХНОФАС КОТТЕДЖ на клей и дюбеля. Это соответствует экономии до 28,7% по отношению к стоимости теплоизоляционного материала (108 тысяч рублей).

В отличие от других теплоизоляционных систем, ТЕХНОФАС Л можно использовать на криволинейных поверхностях. Ламельная теплоизоляция более удобна в монтаже по сравнению с плиточным материалом. Волокна каменной ваты в ламелях располагаются перпендикулярно изолируемой поверхности. За счет этого ламели обладают повышенными физико-механическими свойствами. Предел прочности ламелей увеличен до 6 раз: это дает им высокую гибкость и возможность применения для изоляции криволинейных поверхностей фасада, стен с радиусными поверхностями.

Ламели ТЕХНОФАС Л могут быть изготовлены толщиной до 240 мм для теплоизоляции в один слой на объектах с повышенными требованиями к энергоэффективности (плитная теплоизоляция как раз имеет ограничения по толщине до 200 мм).

Система ТН-КРОВЛЯ Экспресс Солид предназначена для жилых, промышленных, коммерческих и общественных зданий с несущими кровельными конструкциями из железобетона. Она состоит из последовательно укладываемых слоёв пароизоляции, плит каменной ваты и кровельного водонепроницаемого ковра.

В качестве высокоэффективного утеплителя в системе используются негорючие плиты из каменной ваты ТЕХНОРУФ ПРОФ С с односторонним покрытием из стеклохолста. Данное покрытие увеличивает прочностные показатели плит и их устойчивость к нагрузкам, возникающим в процессе монтажа. В зависимости от плотности изделий (145-175 кг/м3), показатель сосредоточенной нагрузки утеплителя составляет от 800 до 1100 Н соответственно. Это в среднем на 30% выше, чем у некашированных плит той же плотности. Кроме того, ТЕХНОРУФ ПРОФ С абсолютно пожаробезопасны. Плиты имеют группу горючести НГ и класс пожарной опасности КМ0[1].

«Грамотный подбор материалов в системе ТН-КРОВЛЯ Экспресс Солид и технологичность монтажа не только ощутимо снижают себестоимость устройства кровельного пирога, но и уменьшают риски его повреждения в процессе укладки, – отмечает Константин Козетов, руководитель техслужбы направления «Минеральная изоляция» ТехноНИКОЛЬ. – Клеевой способ фиксации теплоизоляции и увеличение прочностных показателей плит благодаря использованию стеклохолста позволяют отказаться от устройства стяжки, что значительно сокращает сроки и трудоёмкость монтажа кровельного пирога, а также расход материалов».

Пароизоляцию по бетонному основанию в новой системе обеспечивает наплавляемый материал Биполь. Он защищает кровельный пирог от насыщения водяными парами и устойчив к возможным механическим повреждениям в процессе монтажа.

В качестве нижнего слоя гидроизоляционного ковра применяется материал Унифлекс ЭКСПРЕСС, быстро наплавляемый непосредственно по теплоизоляционному слою. При этом предварительное праймирование поверхности не требуется. Второй слой кровельного ковра – мембрана премиум-класса Техноэласт ПЛАМЯ СТОП – благодаря своим повышенным противопожарным свойствам относится к группе РП1 (не распространяет пламя). Сверху мембрана защищена посыпкой из гидрофобизированного сланца, который препятствует воздействию солнечных лучей на битумно-полимерную гидроизоляцию. Кровля выполняется методом сплошного наплавления в два слоя с перекрытием швов.

Система ТН-КРОВЛЯ Экспресс Солид имеет высокие эксплуатационные характеристики: допустимы частые пешеходные нагрузки при ежедневном обслуживании оборудования, чистке снега (интенсивность обслуживания кровли – класс 3).

[1] Согласно испытаниям по ГОСТ 30244-94 «Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть»

«Цветной ламинированный оконный ПВХ-профиль PROPLEX – отличное решение для поддержания единой стилистики оформления помещений. Плёнка позволяет “вписать” окно практически в любой интерьер, – комментирует заместитель директора по продажам PROPLEX Александр Приходько – Пожалуй, наиболее популярны оттенки натуральных пород дерева. При этом наиболее требовательные заказчики хотят не только, чтобы пластиковые окна имитировали цвет, но и фактуру. Именно благодаря 3D-Effect поверхность по эстетичности не уступает деревянным текстурам».

Плёнка сохраняет внешний вид в течение всего срока службы окна. Она разработана с учётом российского климата, поэтому остаётся прочной и не теряет внешнего вида даже при термальном диапазоне от -400С до +1200С. Благодаря технологии PrimeBase продукт не выцветает и не трескается при долгом пребывании на солнце, при сильном ветре, дожде и морозе.

«Один из наиболее интересных вариантов – ламинирование двумя цветами. То есть с внешней стороны окно одного оттенка, а с внутренней – другого. Такое решение позволит подобрать профиль, гармонирующий не только с дизайном комнаты, но и с фасадом здания, что важно владельцам коттеджей или жителям исторических зданий», – добавляет заместитель директора по продажам PROPLEX Александр Приходько.

Кухня будущего от IKEA. Старт производства 2025 год

Кухонный стол будущего

Интерактивная панель, встроенная в поверхность стола, которая была разработана студентами университетов и дазайнерами компании IDEO, может идентифицировать продукты питания, которые положены на ее поверхность с помощью встроенных камер и системы распознавания образов.

Разпознавание томата на столе

Определив что за продукты на столе, система начинает в интерактивном режиме из имеющихся у Вас продуктов предлагать рецепты с пошаговой инструкцией по приготовлению, визуализируя каждый этап готовки.

Рецепты на основании продуктов на столе

Идея стола была представлена в 2015 году на выставке в Милане. Основной задачей представленного стола является помощь в приготовлении пищи и максимально полное использование продуктов без отходов.

В поверхности стола расположены магнитные катушки, который по принципу индукции нагревают ее, что позволяет пользователям готовить непосредственно на деревянной поверхности, не оставляя следов. У стола есть рукоятка для изменения высоты стола в режим готовки и в режим приема пищи.

Нагрев идет по принципу индукции

Холодильник будущего

Еще одной идеей, представленной на выставке, была концепция «холодильник без дверей». Вместо того чтобы хранить скоропортящиеся продукты в закрытом холодильнике, студенты университетов и компания IDEO разработали индукционные полки, охлаждающие расположенные на них контейнеры с продуктами. Эти полки позволяют задавать температуру хранения продуктов.

Холодильник будущего без дверей от IKEA

Каждый из контейнеров имеет прозрачную крышку, чтобы пища хорошо была видна. Пустые контейнеры могут быть выключены, чтобы сохранить энергию. Если на полках ничего не лежит, то они не задейсвованы и не охлаждают, а значит сокращается потребление электроэнергии.

Видео

Подвесной потолок Knauf «Danotile»

Продукт «Danotile» расширил ассортимент растровых подвесных потолков Кнауф. Он состоит в основном из стеклопластика покрытого гипсом. Плита «Danotile» с обеих сторон покрыта специальным слоем пленки, что предотвращает ее намокание и последующее повреждение, часто возникающие из-за конденсации или протечки. Покрытие «Danotile» обладает высокой устойчивостью к истиранию, щелочным и кислотным растворам. Эти свойства материала позволяют чаще мыть подвесной потолок Knauf «Danotile», а для очистки его поверхности —  использовать мягкие ткани и жесткие щетки.

Подвесной потолок Кнауф «Данотил» в лаборатории

Технические характеристики подвесного потолка Кнауф

• Подвесной потолок Кнауф «Danotile» выпускается в трех размерах белого цыета: 600х600 мм и 1200х600 мм 625х625 мм. Толщина изделия 6.5 мм, 9.5 мм и 12.5 мм;
• Коэффициент отражения света — 86.3%;
• Вес плитки — 6.1 кг/м?, вес после установки — 7.6 кг/м?;
• Влагостойкость — сохраняет свой вид при 90% относительной влажности и 30 °С. Представленная новинка выдерживает температурный режим до 50 °C.

Строительный кирпич Daas ClickBrick

Особенности производства

Новый кирпич также, как обычные кирпичи, вначале прессуется в пресс-форме, а затем закаляется в печи. После закалки ровняется и шлифуется для достижения точных пропорций.

Daas ClickBrick доступно в нескольких стандартных размерах и разных цветовых гаммах и текстурах.

Простота кладки

Для создания кладки не требуется специальных знаний, достаточно следовать инструкции.

Крепление кирпичей Daas ClickBrick при кладке

Крепление кирпичей осуществляется с помощью зажимов. Соответствующие зажимы из нержавеющей стали создают прочную связь между кирпичами, обеспечивая лучшие прочность и устойчивость, чем цементный раствор.

Стоимость и выгода

Инновационный кирпич позволяет достичь строителям, архитекторам и собственникам зданий при строительстве эстетичности, простоты обработки, долговечности и снижения расходов на техническое обслуживание.

Стык кирпичей Daas ClickBrick

Система кладки Daas ClickBrick для облицовки фасада полностью освобождает от затрат на обслуживание растворных швов, которые изнашиваются при обычной цементной кладке кирпичей.

Конечный результат — это всегда ультра-современный и яркий вид здания.

Облицовочный кирпич Nougat StoneCycling

По словам Тома ван Соета, соучредителя StoneCycling, компания разработала уникальный метод измельчения строительных отходов. Измельченный строительный мусор, смешанный с нетоксичным затвердителем, прессуется в специальной пресс-форме. В результате получается строительный блок, который хорошо подходит для наружной облицовки зданий.

Новый материал можно использовать также для изготовления различных отделочных материалов и плитки. Компания производит следующие виды облицовочных кирпичей, которые различаются по цветовой гамме:

• Mushroom (Гриб — 100% мусора) – серый;
• Truffle (Трюфель — 60% мусора) – черно-коричневый;
• Salami (Салями — 60% мусора) – красный;
• Nougat (Нуга — 60% мусора) – желтый.

Облицовочный кирпич Salami StoneCycling

Облицовочный кирпич Mushroom StoneCycling

Облицовочный кирпич Truffle StoneCycling

Кирпич-титан (Titan Brick)

Преимущества кирпича-титана (Titan Brick)

Titan Brick прочнее бетонного блока, а его огнестойкость составляет примерно 982 °C. Блок  имеет низкий коэффициент деформации и устойчив к возникновению плесени. Здания из кирпичей-титанов способны выдерживать ветры, скорость которых достигает до 107 м/с, и паводковые воды.

Конструкция кирпичей-титанов имеет специальный паз для удобной кладки. Блоки склеиваются с помощью специального нетоксичного клея вместо цементного раствора. Цены на цемент постоянно растут, а сам цемент является вредным для окружающей среды. Замена бетонных блоков и цементного раствора на инновационный кирпич позволит уменьшить вредные выбросы в окружающую среду и избежать роста цен на цементную продукцию.

Изготовление кирпича-титана требует на 90% меньше мощностей, чем производство бетонных блоков. Кроме того, инновационные кирпичи позволяют сократить время на строительство зданий. Разработанный блок уже прошел сертификацию.

Основным преимуществом разработанного материала является то, что он может изготавливаться рядом с мусорными свалками, что позволяет экономить средства на транспортировке сырья для производства.

Технические характеристики

Каждый блок весит примерно 9 кг, длиной 20 см и шириной 10 см.

При кладке кирпичей-титанов сразу монтируются основные коммуникации.

Доски из древесно-полимерного композита

Древесно-полимерные композиты (ДПК — WPC) являются современным трендом среди материалов для мебельной утвари и других сферах наружной отделки, особенно для настила террасы или создания водозаграждения.

Эти композиты состоят на 60% из древесных волокон и на 40% из материала, хорошо деформируемого при термовоздействии — полипропилена или полиэтилена. Древесиные волокна в ДПК можно заменить на другой аналогиный материал для вторичной переработки (пеньки, хлопок, семена подсолнечника и другие).

Воспламеняемость древесно-полимерного композита

Выбирая различные примеси, сотрудники института смогли снизить воспламеняемость ДПК. В лаборатории они разработали формулу с использованием галогенных антипиренов, которые были добавлены к древесно-полимерной массе при плавке.

Первые испытания помогли определить предельный кислородный индекс элемента. Кислородный индекс отражает степень взаимодействия пластмассы или дерева с пластиковыми соединениями при горении. Степень взаимодействия выражается в наименьшем количестве кислорода, при котором будет продолжаться горение материала после воспламенения. Чем выше это значение, тем ниже горючесть материала. Хорошие результаты были получены при соединении антипиренов, таких как красный фосфор, и расширенного графита. Кислородный индекс у ДПК равен 38%, а у ДСП — 27%.

Еще одним достоинством нового композита (ДПК) является то, что он поглощает очень мало воды, и, следовательно, может быть использован в помещениях с повышенной влажностью. Даже после погружения в кипящую воду на 5 часов, материал не изменяется, в то время как ДСП полностью разрушается.

Единственный недостаток ДПК —  высокий коэффициент излома при статических нагрузках. Но прочность на излом ДПК значительно выше прочности на излом ДСП.

Производство ДПК древесно-полимерного композита

ДПК могут изготавливаться по-разному. Чаще всего используются процессы литья под давлением и экструзии, при которых различные компоненты (древесные волокна, термопластичные материалы и добавки) плавятся под высоким давлением при высокой температуре и образуют плотную структуру. Сотрудники института Фраунгофера сосредоточились на пресс-технологии, потому что это лучший способ изготовления доски в мебельном производстве.

Деревянная пена для экоизоляции

Исследователи института Фраунгофера по исследованию древесины в Германии разработали новый тип изоляционного пенопласта, который является более экологичным. Пенопласт сделан из деревесины, что позволяет легко утилизировать разработанный материал.

Как производится деревянная пена?

Для того чтобы создать пену, дерево измельчают на мелкие частицы, которые настолько малы, что образуют вязкое вещество. Далее, используя особый тип газа, полученной массе придается пенистая консистенция. Затем раствор оставляют затвердевать. Затвердевание происходит за счет природных свойств используемых компонентов.

Разработанный материал может быть использован для изоляции стен, пола и потолка.

Новая пена прошла ряд тестов и зарекомендовала себя очень хорошо. Она отвечает действующим стандартам изоляционных материалов и имеет хорошие теплоизоляционные, механические и влагостойкие свойства. По сравнению с древесной пеной другие древесные и стекловолоконные аналоги менее эффективны, так как со временем они имеют склонность к осаждению и могут уменьшиться в размере.

Древесная пена для изоляции

Что дальше?

Исследователи института Фраунгофера продолжают усовершенствование разработанной пены. Они экспериментируют с различными типами древесины, чтобы определить, какая является наиболее идеальным материалов для древесной экопены. Кроме того, они исследуют способы массового производства, чтобы удешевить промышленный процесс.

Новая деревянная пена может уже через несколько лет стать стандартом и начать использоваться повсеместно. Это позволит продвинуться еще на один шаг в экологческом строительстве домов.