Припой Castolin 192 для пайки алюминия
![](http://vse-postroim-sami.ru/wp-content/uploads/2018/06/castolin-192-2-200x135.jpg)
Внутренняя часть припоя Castolin 192 для пайки алюминия представлена флюсом, что позволяет отказаться от применения вспомогательной присадки. Используется материал для соединения двух алюминиевых деталей или алюминия с медью. При этом между элементами должен оставаться зазор.
Особенностью изделия является малая текучесть при нагреве, что повышает эффективность пайки при ремонте деталей, заделке и запайке больших отверстий и трещин. Плавление при небольшой температуре обеспечивает целостность детали при работе, не позволяя расплавиться рабочему сплаву.
Основные преимущества
К достоинствам Castolin 192 FBK относятся:
- прочность и надёжность соединения;
- большая скорость кристаллизации;
- создание соединения не занимает много времени;
- высокая смачиваемость;
- остатки флюса являются устойчивыми к коррозии;
- текучесть при малой температуре.
Физико-химические свойства
Припой Castolin 192 FBK с флюсом используется для пайки тонкостенных изделий. Работа осуществляется без предварительной очистки поверхности от оксидной пленки, при этом создаётся молекулярная структура.
Основным свойством материала является коррозионная стойкость и неподверженность влиянию агрессивной среды. В состав его входит цинк, алюминий и вспомогательные вещества. Универсальность изделия обусловлена большим поверхностным натяжением, что дает возможность замоноличивать крупные трещины.
Применение
Припой Castolin 192 для пайки алюминия применяется для создания паяных соединений между элементами из:
- Al и гальванизированной стали;
- Al и нержавеющей стали;
- Al, Cu и медных сплавов;
- сплавов Al, Mg, Mn;
- сплавов Al, Mn, Si;
- сплавов Al и Mn;
- чистого Al.
Легирующие компоненты в сплаве должны присутствовать в количестве не более 3%. Нагрев сплава осуществляется с помощью газовой горелки, индукционного или ультразвукового способа. После пайки флюс может остаться на поверхности, его не счищают, что обусловлено устойчивостью материала к коррозии.
Наибольшее распространение припой Кастолин 192 получил в:
- кожухах защиты;
- домашней быттехнике;
- фасонных изделиях;
- корпусах машин;
- арматурных стержнях;
- инженерных сетях;
- конденсирующих установках;
- испарителях;
- теплообменном оборудовании;
- кондиционерах;
- холодильных камерах.
Технические характеристики
Материал немецкого производства используется для пайки Al, Cu и сплавов на их основе. Это обусловлено таким преимуществами, как высокая адгезия и текучесть, возможность использования для капиллярной пайки и пайки с зазором. Он часто применяется при ремонте конденсаторов, радиаторов, холодильников и т.д. Это твердый, легкоплавкий материал, в состав которого входит флюс.
К основным характеристикам припоя Castolin 192 относятся:
Зазор между деталями | 0,2-0,25 мм; |
Удельный вес | 7000 кг/м3; |
Предел прочности на растяжение | 100 МПа; |
Рабочая температура | 440 °С; |
Спаивание | капиллярная пайка и напайка; |
Основные компоненты состава | преобладающее количество цинка и алюминия. |
Цена
Купить Castolin 192 можно от 23 тыс. руб. за килограмм в зависимости от объемов и условий заказ.
Особенности пайки
- Зачистка рабочей поверхности от налета с помощью наждачной бумаги с крупным зерном. Это обеспечит более легкую и быструю пайку.
- Выкладка флюса по периметру рабочей поверхности.
- Нагрев флюса до рабочей температуры перед использованием припоя.
- Равномерное нанесение материала по всей рабочей поверхности.
- Создание шва необходимой толщины в один или более заходов.
- Остывание соединения.
- Очистка поверхности от остатков флюса для создания более привлекательной поверхности (при необходимости).
Общие советы по использованию
Для улучшения качества шва и облегчения работы специалисты рекомендуют:
- выполнять зачистку детали в месте пайки;
- исключать плавление материала пламенем газовой горелки, т.к. это отрицательно сказывается на свойствах припоя Castolin 192 для пайки алюминия и не позволяет создавать прочное соединение;
- качественно лудить поверхность;
- проверять плотность прилегания соединяемых деталей, что обусловлено высокой текучестью материала;
- применять в роли формирующих элементов сплавы на основе железа.
Последняя рекомендация связана с тем, что припой не предназначен для соединения железосодержащих сплавов. Поэтому данные элементы (профили, болты, листы) могут использоваться для наращивания сколов и создания необходимой формы.
Восстановление сорванной резьбы
Сорванная резьба очищается посредством небольшой щетки, при этом обязательно убираются опилки. Стандартно используются два способа. Первый заключается в полном высверливании резьбы сверлом, по диаметру на 1-2 мм больше, чем отверстие. Сквозное отверстие в нижней части закрывают пластиной из стали, после чего осуществляется заливка припоем Кастолин 192. После остывания нарезается нужная резьба.
Второй метод – высверливание сорванной резьбы, вставка в глухое отверстие болта и нагрев конструкции. Припой заливается в промежуток меду болтом и старой резьбой. После заполнения пространства детали должны оставаться теплыми, чтобы можно было выставить болт в необходимом положении. Следующим этапом является естественное охлаждение. Когда деталь остывает, болт выкручивают гаечным ключом. В качестве закладной детали используется болт не более М10, что обусловлено необходимостью приложения силы при выкручивании.
При сколе проушины крепят стандартный болт, а шайбы выступают в роли ограничителей. В этом случае заливка самостоятельно примет необходимую форму.
Заделка больших отверстий и щелей
Производится зачистка поверхности с последующим лужением припоем. Конфигурация тыльной поверхности задается куском стального листа. Пруток необходимо плавить до момента заполнения всей щели. После пайки припоем Castolin 192 и остывания его в естественных условиях, остатки удаляют с детали зачистным кругом.
Глубокие и широкие трещины в листах заделывают посредством заплаток. Для этого вырезают элемент подходящих размеров из алюминиевого листа, зачищают и лудят поверхность. Накладку крепят поверх трещины, нагревают до начала вытекания припоя.
Отверстия диаметром до 10 мм заделывают с применением только припоя, что обусловлено большим поверхностным натяжением. При этом заделка осуществляется натягиванием расплавленного припоя от краев к центру.
Соединение внахлест
Поверхности лудят по отдельности, после чего соединяют и нагревают. Механическое трение (притирка) обеспечивает прочность и надежность соединения, в процессе остатки припоя появятся в месте создания шва. Их убирают зачистным кругом.
Аналоги
К аналогам материала относятся HTS-2000 и Duraflex.
Смотрите также следующие припои:
Добавить комментарий