[содержание]

Преимуществами являются возможность использования с основными видами сталей, используемых на производстве, а также выбор оптимального диаметра для сварочных работ. Электроды ОЗЛ-6 подходят для сварки металла с высокой температурной стойкостью, что обусловлено температурой плавления изделия. Перед использованием часто прокаливают элемент, что повышает характеристики сварного шва. Он устойчив к действию температуры и огня, способен выдержать воздействие до 1000 градусов. При этом не будет проявляться кристаллическая коррозия, но хрупкость металла в месте соединения повышается. Материал шва на 2,5-10% состоит из ферритной фазы. Основным нормативным документом является ГОСТ 4266-70.

Расшифровка

В зависимости от режима сварки выбирают оптимальный тип электрода, что гарантирует высокое качество соединения и определяет область применения. Маркировка позволяет получить информацию:

• ОЗЛ – основное покрытие зольное, для сварки легированных сталей;
• 6 – назначение шва.

Химический состав

Сварочный электрод ОЗЛ-6 – это состав с высоким содержанием легирующих компонентов, характеризующийся высокой твердостью. В нем имеется:

• 0,09% углерода;
• 0,38% кремния;
• 12,8% никеля;
• 1,9% марганца;
• 24,9% хрома;
• 0,011% серы;
• 0,022% фосфора.

Углерод предназначен для связывания свободных молекул железа, что положительно сказывается на прочности. Тщательно выверенное содержание компонента позволяет обеспечить высокую твердость, но исключить хрупкость.

Кремний используется в качестве раскислителя, который выводит свободный кислород из металла. Это снижает химическую ликвацию и улучшает механические характеристики, прочность и пластичность. Марганец играет аналогичную роль, также он способен выводить серу и фосфор. Поверхность становится более однородной и ровной, устойчивой к механическим воздействиям.

Хром в электродах ОЗЛ-6 применяется в качестве легирующего компонента, он обеспечивает стойкость к действию температуры, коррозии,абразивному износу, улучшает свойства металла после термообработки.

Сера и фосфор являются нежелательными примесями, исключить попадание в состав которых невозможно. Они попадают из шихты и лигатур, негативно сказываясь на технических характеристиках изделия (появление трещин во время термообработки и пр.).

В зависимости от концентрации элементов определяются свойства стали – твердость, устойчивость к коррозии, образование устойчивых соединений, необходимых для качественного шва.

Сфера применения электродов ОЗЛ-6

Материал используется с металлами со значительным содержанием углерода, с жаропрочными сплавами, в т.ч. 25Х25Н20С2 и 20Х23Н18. Он может применяться для сварки литых и прокатных элементов, конструкций, работающих в агрессивных условиях. Сохранение рабочих характеристик обеспечивается при температуре до 1000 °С.

Подходят электроды для создания соединений сплавов с высоким и низким содержанием легирующих добавок и углерода.

Технические характеристики

Технические характеристики электродов ОЗЛ-6 включают:

Цена

Стоимость материала составляет 180 руб. за 1 кг.

Сортамент

На основании области применения электродов ОЗЛ-6 определяют оптимальный размер изделия:

• d=3 мм, l=350 мм;
• d=4 мм, l=450 мм;
• d=5 мм, l=450 мм.

Аналоги

Изделия изготавливаются российскими и иностранными заводами. К зарубежным аналогам относятся:

• ОК-67.15, ОК-67.60, ОК-67.75 (Швеция);
• UTP 68 24 (Германия);
• KOBE NC39 (Япония);
• AROSTA 39, Vertinox 309 (США).

Особенности наплавки

При создании сварного шва расходуется большое количество материала. На основании диаметра элемента определяется оптимальная сила тока, что исключает залипание, вскипание и разбрызгивание:

• d=3 мм (30 шт./кг) – 55-135 А;
• d=4 мм (15 шт./кг) – 95-215 А;
• d=5 мм (10 шт./кг) – 145-285 А.

Рекомендации по работе

При работе с данными сварочными электродами ОЗЛ-6 необходимо соблюдать следующие рекомендации:

1. перед началом выполнения процесса сварки некоторых варных частей требуется прокалить электроды в течение 1 часа при температуре 180-210 градусов Цельсия;
2. Выполнение сварочных работ допускается во всех возможных плоскостях, кроме вертикальной;

3.  Сваривание требуется выполнять при постоянном напряжении, которое имеет полярность обратного типа;

4. Рассматриваемые электродные инструменты при варке грязных поверхностей образуют разного рода дефекты, а также не проваренные швы. Поэтому перед началом работы сварные поверхности необходимо тщательно зачистить наждачной бумагой (чтобы не было ржавчины и грязи);
5. Аккуратно ведите сварную искру по поверхности, чтобы шов был ровный.

Лучшие производители

Лучшими заводами-изготовителями являются:

• Эком-Плюс;
• Вадис-М;
• Фрунзе-Электрод;
• СпецЭлектрод.

Иностранные аналоги ОЗЛ-6 имеют такие же характеристики, как изделия отечественного производства.

Особенностью изделия является малая текучесть при нагреве, что повышает эффективность пайки при ремонте деталей, заделке и запайке больших отверстий и трещин. Плавление при небольшой температуре обеспечивает целостность детали при работе, не позволяя расплавиться рабочему сплаву.

[содержание]

Основные преимущества

К достоинствам Castolin 192 FBK относятся:

• прочность и надёжность соединения;
• большая скорость кристаллизации;
• создание соединения не занимает много времени;
• высокая смачиваемость;
• остатки флюса являются устойчивыми к коррозии;
• текучесть при малой температуре.

Физико-химические свойства

Припой Castolin 192 FBK с флюсом используется для пайки тонкостенных изделий. Работа осуществляется без предварительной очистки поверхности от оксидной пленки, при этом создаётся молекулярная структура.

Основным свойством материала является коррозионная стойкость и неподверженность влиянию агрессивной среды. В состав его входит цинк, алюминий и вспомогательные вещества. Универсальность изделия обусловлена большим поверхностным натяжением, что дает возможность замоноличивать крупные трещины.

Применение

Припой Castolin 192 для пайки алюминия применяется для создания паяных соединений между элементами из:

• Al и гальванизированной стали;
• Al и нержавеющей стали;
• Al, Cu и медных сплавов;
• сплавов Al, Mg, Mn;
• сплавов Al, Mn, Si;
• сплавов Al и Mn;
• чистого Al.

Легирующие компоненты в сплаве должны присутствовать в количестве не более 3%. Нагрев сплава осуществляется с помощью газовой горелки, индукционного или ультразвукового способа. После пайки флюс может остаться на поверхности, его не счищают, что обусловлено устойчивостью материала к коррозии.

Наибольшее распространение припой Кастолин 192 получил в:

• кожухах защиты;
• домашней быттехнике;
• фасонных изделиях;
• корпусах машин;
• арматурных стержнях;
• инженерных сетях;
• конденсирующих установках;
• испарителях;
• теплообменном оборудовании;
• кондиционерах;
• холодильных камерах.

Технические характеристики

Материал немецкого производства используется для пайки Al, Cu и сплавов на их основе. Это обусловлено таким преимуществами, как высокая адгезия и текучесть, возможность использования для капиллярной пайки и пайки с зазором. Он часто применяется при ремонте конденсаторов, радиаторов, холодильников и т.д. Это твердый, легкоплавкий материал, в состав которого входит флюс.

К основным характеристикам припоя Castolin 192 относятся:

Цена

Купить Castolin 192 можно от 23 тыс. руб. за килограмм в зависимости от объемов и условий заказ.

Особенности пайки

1. Зачистка рабочей поверхности от налета с помощью наждачной бумаги с крупным зерном. Это обеспечит более легкую и быструю пайку.
2. Выкладка флюса по периметру рабочей поверхности.
3. Нагрев флюса до рабочей температуры перед использованием припоя.
4. Равномерное нанесение материала по всей рабочей поверхности.
5. Создание шва необходимой толщины в один или более заходов.
6. Остывание соединения.
7. Очистка поверхности от остатков флюса для создания более привлекательной поверхности (при необходимости).

Общие советы по использованию

Для улучшения качества шва и облегчения работы специалисты рекомендуют:

• выполнять зачистку детали в месте пайки;
• исключать плавление материала пламенем газовой горелки, т.к. это отрицательно сказывается на свойствах припоя Castolin 192 для пайки алюминия и не позволяет создавать прочное соединение;
• качественно лудить поверхность;
• проверять плотность прилегания соединяемых деталей, что обусловлено высокой текучестью материала;
• применять в роли формирующих элементов сплавы на основе железа.

Последняя рекомендация связана с тем, что припой не предназначен для соединения железосодержащих сплавов. Поэтому данные элементы (профили, болты, листы) могут использоваться для наращивания сколов и создания необходимой формы.

Восстановление сорванной резьбы

Сорванная резьба очищается посредством небольшой щетки, при этом обязательно убираются опилки. Стандартно используются два способа. Первый заключается в полном высверливании резьбы сверлом, по диаметру на 1-2 мм больше, чем отверстие. Сквозное отверстие в нижней части закрывают пластиной из стали, после чего осуществляется заливка припоем Кастолин 192. После остывания нарезается нужная резьба.

Второй метод – высверливание сорванной резьбы, вставка в глухое отверстие болта и нагрев конструкции. Припой заливается в промежуток меду болтом и старой резьбой. После заполнения пространства детали должны оставаться теплыми, чтобы можно было выставить болт в необходимом положении. Следующим этапом является естественное охлаждение. Когда деталь остывает, болт выкручивают гаечным ключом. В качестве закладной детали используется болт не более М10, что обусловлено необходимостью приложения силы при выкручивании.

При сколе проушины крепят стандартный болт, а шайбы выступают в роли ограничителей. В этом случае заливка самостоятельно примет необходимую форму.

Заделка больших отверстий и щелей

Производится зачистка поверхности с последующим лужением припоем. Конфигурация тыльной поверхности задается куском стального листа. Пруток необходимо плавить до момента заполнения всей щели. После пайки припоем Castolin 192 и остывания его в естественных условиях, остатки удаляют с детали зачистным кругом.

Глубокие и широкие трещины в листах заделывают посредством заплаток. Для этого вырезают элемент подходящих размеров из алюминиевого листа, зачищают и лудят поверхность. Накладку крепят поверх трещины, нагревают до начала вытекания припоя.

Отверстия диаметром до 10 мм заделывают с применением только припоя, что обусловлено большим поверхностным натяжением. При этом заделка осуществляется натягиванием расплавленного припоя от краев к центру.

Соединение внахлест

Поверхности лудят по отдельности, после чего соединяют и нагревают. Механическое трение (притирка) обеспечивает прочность и надежность соединения, в процессе остатки припоя появятся в месте создания шва. Их убирают зачистным кругом.

Аналоги

К аналогам материала относятся HTS-2000 и Duraflex.

Смотрите также следующие припои:

• ПОС 30;
• ПОС 40;
• ПОС 61.

Надежность паяного соединения обеспечивается за счет малой температуры плавления оловянно-свинцового припоя ПОС 30 и его способности проникать в небольшие трещины и поры. Такой температурный параметр дает возможность использовать припой для пайки деталей в быту. Простота производства работ гарантируется за счет высокой смачиваемости. Данные характеристики обеспечиваются только в случае соблюдения всех норм на изготовление и состав присадки.

[содержание]

Припой ПОС 30 с канифолью принадлежит к легкоплавким составам, которые приходят в рабочее состояние при температуре ниже 450 °С. Это позволяет создать шов с минимальными усилиями, но ограничивает использование деталей в условиях повышенных температур.

Как расшифровать?

При выборе припоя ПОС 30 необходимо учитывать взаимосвязь между компонентами изделия и характеристиками металла для пайки. Наименование изделия содержит информацию о наличии олова и свинца в припое (ПОС), при этом первый компонент присутствует в количестве 30% (30).

К классу оловянно-свинцовых присадок относится большое количество изделий, которые используются для создания паяных соединений. При этом количество олова и свинца в составе отличается, что определяется качества состава и область применения припоя ПОС 30. Помимо олова и свинца в состав могут входить другие компоненты. Подобным образом создаются наименования других изделий, например, ПОС 90 содержит 90% олова.

Состав

Согласно Государственному стандарту в составе припоя ПОС 30 присутствуют:

• Al – 0,002%;
• S, Fe, Ni – 0,02%;
• As – 0,01%;
• Cu, Sb – 0,05%;
• Bi – 0,1%;
• Pb – 68-69%;
• Sn – 30%.

Применение

Отменные рабочие показатели обеспечивают возможность применения в различных областях деятельности. Исключением не является промышленность и бытовые условия. Основными компонентами являются олово и свинец, которые и формируют свойства присадки. Применять оловянно-свинцовый припой ПОС 30 можно для пайки различных металлов, в т.ч. труб и пластин из меди, жести и латуни, цинковых изделий.

С помощью присадки паяют и лудят детали. Это расширяет область его применения и позволяет включить в нее ремонт систем коммуникаций, сантехнических приборов, бытовых и промышленных объектов. Наибольшее распространение он получил при создании соединений в радиоаппаратуре и электроприборах.

Припой ПОС 30 ГОСТ 21931-76 способен обеспечить герметичность соединения, что обусловлено текучестью и особенностями шва. Металл покрывается непроницаемым слоем, при этом риск появления брака сводится к минимуму, что исключает появление трещин.

Низкое сопротивление обеспечивает высокую проводимость, это гарантирует удобство проведения работ и сохранение работоспособности после ремонта небольших контактов. При этом важно подобрать оптимальную толщину и форму припоя. Температура плавления пос 30 ниже, чем рабочего материала. Это позволяет сохранить форму и исключить риск деформирования в результате воздействия температуры. Жесткое соединение не требует дополнительного усиления.

Технические параметры

К главным техническим характеристикам припоя ПОС 30 принадлежат:

Цена

Цена присадки зависит от сечения изделия и наличия канифоли, количества материала и вида транспортировки. При выборе состава необходимо учитывать тип материала, способ создания соединения, рабочую температуру, размеры соединяемых изделий.

Цена за кг припоя ПОС 30м составляет 1000 руб.

Нормативы

Изготовление присадки осуществляется на основании Госстандарта 21931-76.

Сортамент

Основной формой выпуска является проволока, которая имеет разный диаметр. Минимальный радиус составляет 0,25 мм, наибольшее распространение получила проволока 1,5-2 мм в диаметре. Первый вариант востребован при пайке небольших деталей и кабеля, а второй характеризуется универсальностью, используется в промышленных и домашних условиях. Максимальный диаметр составляет 8 мм, он предназначен для создания паяных соединений на корпусах и толстолистовых элементах с разделкой кромок.

Известные изготовители

К наиболее востребованным производителям ПОС30 относятся:

• Вадис-М;
• Техноскрап;
• Арсенал;
• «Технологические Линии»;
• КиевЦветМет.

Большое количество положительных отзывов от профессионалов и обычных потребителей говорят о высоком качестве изделия, а также соблюдении требований нормативных документов при изготовлении.

Смотрите также припои:

• ПОС 40;
• HTS-2000;
• ПОС 61.

Припой ПОС 40 представляет собой присадку, в состав которой входит большое количество свинца и олова, но не содержится сурьма. Помимо этого в составе имеются и другие элементы, которые улучшают качества материала и пайки. К основным характеристикам стоит отнести текучесть, за счет которой происходит проникновение во все трещины и поры основного металла, что повышает прочность паяного соединения. К преимуществам относится возможность создания рабочих условий в быту. Улучшение процесса происходит за счет смачиваемости, которая позволяет надежно соединить два элемента. Изготовление ПОС-40 по ГОСТ 21931-76 гарантирует соответствие заявленных характеристик нормативным требованиям.

[содержание]

К основным областям предназначения относится промышленность, также ПОС можно использовать в быту. Это обусловлено универсальностью за счет применения свинца и олова для изготовления присадки. Оловянно-свинцовый припой ПОС 40 используется для пайки наиболее распространенных сплавов и металлов, в том числе оцинкованной стали, для лужения и пайки кабеля. Герметичность соединения позволяет паять трубы и разные емкости для хранения жидких веществ. Температура плавления материала достаточно низкая, что обеспечивает возможность лужения, а также позволяет использовать материал сразу в нескольких целях. Применяется он в радиоэлектронике и при ремонтных работах с бытовой техникой.

Расшифровка

Наименование припоя ПОС 40 говорит об особенностях состава:

• П – припой;
• О – с содержанием олова (Sn);
• С – с содержанием свинца (Pb);
• 40 – 40% Sn в составе.

В большинстве случаев остальные 60% представлены свинцом. На основании нормативных требований в состав могут вводиться другие компоненты, что снижает концентрацию Pb в составе.

Особенности материала

К особенностям припоя ПОС 40 относится отсутствие сурьмы в составе, что не свойственно другим присадкам. Pb и Sn обеспечивают прочность и герметичность шва при застывании состава, что является преимуществом по сравнению с паяными соединениями алюминия. Качественный шов отличается отсутствием трещин, непропаянных мест и прочих элементов, снижающих надежность и долговечность.

Высокая проводимость состава, отсутствие значительного сопротивления обеспечивает возможность использования присадки при пайке проводов. В результате сохраняется работоспособность изделия с изначальными характеристиками. Стоит обратить внимание, что в радиоэлектронике часто применяется тонкая проволока в качестве основного рабочего элемента, что сокращает трудоемкость работы.

Температура, при которой оловянно-свинцовый припой ПОС 40 начинает течь, не достигает 300 градусов, поэтому присадка принадлежит к легкоплавкому типу. Плавление ее происходит быстрее, чем поверхности обработки. Качество шва остается более низким, чем при сварке, но в некоторых случаях обеспечивает достаточную надежность и жесткость.

При эксплуатации в условиях нагрева или повышенных температур стоит отказаться от использования данного материала для пайки, т.к. он имеет низкую температуру плавления. Это может привести к деформированию шва и потере им работоспособности.

Где применяется?

В основном материал производится в виде прутков, что обеспечивает удобство пользования. Также можно приобрести другие виды присадки. Пайка припоем ПОС 40 используется для соединения:

• латунных, железных, медных проводов;
• отдельных частей аппаратуры, работающей от электросети;
• герметичного типа из оцинкованных листов и прочих элементов;
• компонентов радиоэлектроники и токонесущих частей;
• проводов в местах стыковки с лепестками.

Разновидности

К основным видам припоя относятся пруток и проволока. Диаметр последней составляет минимум 0,5 мм, что позволяет создавать прочные и надежные соединения с высокой точностью. Для больших по размеру деталей используется проволока ПОС40 диаметром 2-3 мм. Она получила максимальное распространение в быту и промышленности. Максимальная толщина проволоки составляет 7 мм, а прутка – 8 мм. Они предназначены для габаритных деталей.

Также можно приобрести присадку в форме ленты малой толщины, чешуек, полученных посредством литья, труб малого сечения (до 5 мм) с внутренней канифолью. В некоторых случаях применяется паста или жидкий материал.

Состав

Согласно нормативным документам в состав припоя ПОС 40 должны входить компоненты:

• олово — 40±1%;
• свинец — 60±1%;
• алюминий, цинк – по 0,002%;
• сера, никель, железо, мышьяк, висмут – по 0,02%;
• медь – 0,05%;
• сурьма – 0,1%.

В данном списке приведена максимально допустимая концентрация вспомогательных веществ и примесей.

С помощью присадки можно соединять твердые металлы, что является преимуществом. При воздействии температуры происходит растекание по рабочей поверхности, что обеспечивает качественное заполнение трещин и прочих выемок. При этом основная поверхность не плавится, что обусловлено легкоплавкостью припоя. Перед пайкой производится обработка поверхности флюсом, что исключает образование окислительной пленки на поверхности. Флюс – это комбинация элементов органического и неорганического происхождения. Она предназначена для очистки поверхности от грязи и окислительной пленки, улучшения текучести ПОС по поверхности.

Технические характеристики

К основным техническим характеристикам припоя ПОС 40 принадлежат:

Цена

Стоимость изделия определяется на основании типа припоя, его формы и размеров, присутствия канифоли. При определении цены учитывается объем заказа, способ доставки и прочие факторы. При выборе материала стоит предусмотреть тип металла, способ пайки, температурный диапазон работ, габариты и т.д.

Цена за 1 кг припоя ПОС 40 составляет 980 руб.

Нормативная номенклатура

Основным стандартом для изготовления припоя является ГОСТ 21931-76.

Сортамент

Припой ПОС 40. Пруток 8 мм

Популярные фирмы производители

На основании отзывов потребителей стоит выделить присадки, изготовленные:

• «Технологическими Линиями»;
• Вадис-М;
• Техноскрапом;
• Ареналом;
• КиевЦветМетом.

Данные производители обеспечивают не только высокое качество, но и полное соответствие технических характеристик установленным нормам и требованиям ГОСТ.

Также обратите внимание на припои:

• ПОС 61;
• HTS-2000.

Материал представляет собой сплав нового поколения, при его разработке и производстве использовались современные технологии. К основным преимуществам соединений, полученных в результате применения припоя, относятся надежность и прочность.

[содержание]

Входящие в состав материала, 9 компонентов соединены в оптимальном соотношении и предназначены для пайки алюминия. Большая вязкость материала позволяет получать удлинение до 10%, аналоги таких возможностей не имеют. Это положительно сказывается на пластичности, повышая ее показатель в три раза. При использовании припоя HTS-2000 снижается скорость появления оксидной пленки, а также ее влияние на качество пайки за счет образования связей между молекулами. Материал не склонен к корродированию, что является преимуществом. Прочность и надежность соединения позволяют сохранять его первоначальные характеристики на протяжении 10 лет, даже при работе в химически активной среде.

Преимущества материала

К основным достоинствам относятся:

• высокое качество соединения даже при оксидной пленке;
• возможность использования различных типов газовых горелок;
• малая температура плавления (380 градусов), которая почти в два раза меньше аналогичного показателя для алюминия;
• прочность, достигающая 45900 PSI;
• получение при пайке припоем HTS-2000 полностью металлического шва;
• исключение потребности в применении флюса благодаря тщательно продуманному составу.

Шов характеризуется стойкостью к корродированию за счет низкого взаимодействия между присадкой и алюминием. Также оно способно противостоять действию агрессивных факторов.

Физико-химические свойства

Припой  2000 может применяться при работе с тонкостенными изделиями. При повышении температуры происходит плавление стержня, который взаимодействует с материалом через оксидную пленку и создает молекулярную структуру. К основным качествам относится стойкость к появлению коррозии и действию различных агрессивных веществ. В качестве главных компонентов состава выступают Zn, Al и Cu, остальные компоненты содержатся в значительно меньшем количестве. Большое поверхностное натяжение позволяет использовать припой для замоноличивания крупных трещин.

Применение

Припой HTS-2000 имеет широкую область применения, что обусловлено возможностью использования инновационного состава в любых условиях. К наиболее распространенным сферам пользования относятся:

• ремонтные работы с картерами, топливными баками, головками блока цилиндров в автомобилях;
• восстановительные работы с элементами после поломки или износа;
• восстановительные работы с тонкостенными алюминиевыми сосудами и сооружениями;
• ремонтные работы с трубками радиаторов, трубопроводом, в том числе при работе последнего под высоким давлением;
• восстановительные работы с резьбой и наплавкой для дальнейшей обработки;
• ремонтные работы с днищем лодок.

Припой может применяться для пайки Al, его сплавов с Ti, Zn, Cu, Mg, бронзой, и т.д.

Состав

В составе HTS-2000 содержится 97% цинка, 2% меди и 1% других металлов.

Технические характеристики

К основным техническим характеристикам HTS-2000 относятся:

Цена

Купить припой HTS-2000 можно за 10 тыс. руб. за кг.

Как использовать припой?

Материал применяется с соблюдением технологии:

1. Зачистка и обработка поверхности с помощью щетки из нержавеющей стали, которая поставляется в комплекте. При пайке отломанных элементов рекомендуется обточить их с помощью напильника.
2. Предварительный равномерный нагрев детали с помощью горелки до температуры 200 градусов. Повторная зачистка поверхности щеткой, что сократит количество оксидной пленки на поверхности, образовавшейся в результате нагрева и контакта с воздухом.
3. Дальнейший нагрев детали до температуры 380-400 градусов. Припой HTS-2000 должен касаться поверхности детали, но не нагреваться пламенем горелки. При плавлении материала во время прикасания в поверхности обеспечивается достижение необходимой температуры.
4. После этого мазками наносится припой на поверхность изделия, происходит заполнение трещин, разломов, отверстий и т.д. Внешний вид после окончания работ будет улучшен за счет механической обработки поверхности.

5. Охлаждение рабочего участка естественным способом, в нормальных условиях.
6. Для улучшения внешнего вида можно удалить остатки припоя HTS-2000 с помощью камня или напильника. После этого осуществляется шлифовка поверхности. В результате подобных манипуляций качество поверхности практически не отличается от изначального, когда была использована новая деталь. Прочность шва обеспечивает долговечность отремонтированного изделия.

Специалисты дают несколько рекомендаций для повышения качества работ и более простого их осуществления:

• зачистку поверхности лучше производить непосредственно перед работой;
• исключить плавление припоя с помощью горелки, что повысит качество соединения и позволит образовать качественную молекулярную связь;
• предварительное лужение;
• плотное примыкание рабочих поверхностей в месте пайки, что обусловлено высокой текучестью расплавленного припоя 2000;
• в качестве формообразующих элементов могут применяться детали с высоким содержанием железа.

Как работать с тонким алюминием?

С помощью данного материала можно быстро отремонтировать тонколистовой алюминий, при этом не потребуется предварительный нагрев для нанесения флюса. Особенно внимательно нужно следить за состоянием алюминиевых деталей, т.к. температура их плавления практически такая же, как и присадки.

Припой HTS-2000 для пайки алюминия в данном случае применяется с учетом практически всех тех же правил, что и при пайке обычных деталей. Первоначально очищается поверхность щеткой, осуществляется нагрев детали с постоянным контролем температуры посредством нанесения припоя на поверхность. После того, как элемент начнет плавиться, необходимо отдалить горелку на достаточное для поддержания температуры расстояние, но не допускать дальнейшего нагрева. При необходимости можно повторно нагреть элемент для дальнейшей работы. Специалисты рекомендуют начать практиковаться на алюминиевых банках и прочих ненужных предметах.

Сортамент и размеры

Алюминиевый припой 2000 изготавливается в виде стержней диаметром 2 мм и 3 мм, что обеспечивает удобство работ в зависимости от типа детали. Длина прутка составляет 460 мм, а вес его – 12 г.

Отечественные аналоги

К таким можно отнести ПОЦ-80 и припой 34А, но в них содержится меньшее количество составляющих.

Фирма-производитель

Оригинальный товар выпускается компанией New Technology Product, работающей в Северной Америке.

• серебро;
• медь;
• никель;
• сплавы на основе данных металлов;
• твердые составы;
• жаропрочные металлы.

Использование флюса ПВ-209 позволяет исключить появление оксидных пленок при пайке, а также удалить ранее образованные на поверхности пленки. К преимуществам его стоит отнести и уменьшение поверхностного натяжения жидкой присадки, защиту металла в зоне пайки от внешних факторов.

[содержание]

Предназначение

Предназначение изделия:

• очистка поверхности от оксидной пленки;
• снижение поверхностного натяжения;
• оптимизация растекания присадки за счет появления на поверхности ионов металла, которые содержатся во флюсе и появляются при плавлении припоя;
• защита от внешних факторов.

Обозначение

ГОСТ на флюс ПВ-209 предполагает, что каждый индекс в наименовании имеет свое значение:

• П – паяльный флюс;
• В – высокотемпературный;
• 209 – марка;
• Х – химическое взаимодействие.

Одной из распространенных разновидностей материала является флюс ПВ-209Х, который получают путем химической реакции между составляющими. Это подразумевает не простое механическое смешивание, а синтезирование химическим способом с целью достижения гомогенного (однородного) состава высокотемпературного вещества. Его можно размешать до однородного состояния, при этом сохранится его одинаковость в каждом фрагменте пасты. К преимуществам его относится повышенная технологичность.

Различия ПВ-209 и ПВ-209Х

Химический способ получения марки 209Х обеспечивает однородность состава и высокие технологические качества, стабильность и возможность получения пасты при добавлении воды. Это дает преимущества при выполнении точных работ.

Флюс для пайки ПВ-209 получают посредством смешивания обезвоженных солей, которые сильно нагреваются при соединении с водой. Это обусловлено химической реакцией составляющих. 209Х синтезируют в водных растворах, после чего сушат. При этом не выделяется тепло, что обусловлено характеристиками солей, а не применением воды при синтезе.

Рекомендуем также ознакомиться ещё с одним типом флюсов, используемых при пайке меди, серебра и нержавейки — ЛТИ-120, однако его рабочий диапазон температур от 160 до 350 градусов. Конечно же при важной составляющей процесса пайки является припой и канифоль — состав и характеристики оловянно-свинцового припоя ПОС 61 можно найти по ссылке.

Чтобы определить вид флюса, необходимо соединить небольшое количество флюса с водой (1:1). Например, на 5 г материала потребуется 5 мл воды (5 г). Полученный химическим способом материал не станет выделять тепло, чего нельзя сказать об изделии, полученном механическим методом. Это обусловлено использованием ангидрида бора в составе, который при взаимодействии с водой выделяет большое количество тепла.

Во время проведения тестирования флюса для пайки 209 необходимо соблюдать меры безопасности. К ним относится защита рук и глаз, т.к. при реакции с водой может произойти мгновенное вскипание, что приведет к разбрызгиванию материала. При попадании на тело такие капли способны вызвать химические и температурные ожоги. На основании этого можно сделать вывод, что материалы имеют различные характеристики, но идентичный состав.

Технические характеристики и назначение

Изготовление всех материалов осуществляется по нормативным документам, для флюса ПВ-209 – ГОСТ 23178-78. В нем содержится описание материала, а также основные характеристики.

Флюс паяльный 209 высокотемпературный фторборатногалогенидный и боридногалогенидный. Он имеет белый цвет, характеризуется гигроскопичностью, пожарной и взрывной безопасностью. Может применяться для работ с медью и сплавами на ее основе, нержавеющей сталью, коррозионностойкой сталью, конструкционной сталью, жаростойкими соединениями. Активным состав становится при температуре 700-900 градусов. В качестве присадки может использоваться серебряный припой ПСР-40.

Флюс 209Х имеет большее количество подходящих присадок – на основе никеля, меди, серебра. Он предназначен для соединения деталей из нержавеющей стали, жаростойких материалов, медных элементов, а также изготовленных на ее основе составов. Температурный режим ограничен 650-850 градусами.

Состав

Состав флюса 209 и 209Х идентичен, отношение количества материалов также не отличается. В нормативном документе содержится информация относительно содержания отдельных элементов в составе материала:

В компонентный состав 209 входят:

Первый компонент соответствует Госстандарту 20848-75, он предварительно проходит процедуру обезвоживания. Второй компонент получен в результате термической обработки борной кислоты марки Б (Госстандарт 18704-78) при температуре 550 градусов, второстепенный продукт реакции – борный ангидрит в виде гранул. Третий компонент получают в результате химической реакции гидроокиси калия марки Ч, Д, А (Госстандарт 24363-80) и борной или фтористоводородной кислоты марки А (30-процентная). Материал представляет собой сыпучий состав из мелкодисперсных частиц, имеющих белый оттенок, в нем отсутствуют сторонние элементы.

В компонентный состав 209Х входят:

Применение

Применение флюса 209:

• соединение компонентов радиоэлектроники и БРА при использовании газопламенных печей;
• пайка коррозионно-стойких и конструкционных сталей;
• объединение медных и изготовленных из составов на основе меди деталей при использовании присадок с преобладающим количеством меди или серебра.

Работы не осуществляются для соединения алюминиевых компонентов. Продолжительность хранения флюса – 12 месяцев. На протяжении этого срока могут происходить химические реакции между составляющими материала, что приводит к изменению проектного состава, а также свойств при пайке. Для соединения твердосплавных деталей необходимо осуществлять равномерный и полный нагрев.

Паяльный флюс ПВ-209 Х используется для пайки ювелирных изделий и бижутерии на протяжении длительного периода времени. В последние годы стали появляться аналоги состава. Для повышения технологичности процесса предусмотрена возможность нагрева газовой горелкой и нанесения флюса в виде пасты. Такие решения подходят для ручной и механической работы, связанной с ювелирным делом и прочими областями. Средняя температура при осуществлении работ – 750 градусов. Присадка может использоваться медная, никелевая или серебряная. Для создания однородной массы предусмотрено смешение компонентов 1:1, с последующим добавлением воды при необходимости. Используется флюс для соединения деталей из нержавеющей и жаростойкой стали, медных изделий. В зависимости от типа детали можно использовать порошок (кроме нержавейки), который будет выступать в роли компенсирующего материала. Важно соблюдать целостность покрытия в месте проведения работ. По окончанию пайки предусматривается смывание остатков горячей водой. Улучшение эффекта наблюдается при добавлении в нее лимонной кислоты.

Инструкция по применению

Специалисты ответили на вопрос о том, как пользоваться флюсом ПВ-209, а также дали рекомендации для повышения качества соединения. Они советуют использовать материал в пастообразном состоянии. Для этого необходимо соединить порошок с водой в пропорции 1/1. Подвижность пасты регулируется дальнейшим увеличением воды в составе. Перед осуществлением работ необходимо просушить пасту, также можно использовать порошок.

Цена

Купить флюс 209 можно за 1400 руб./кг.

Аналоги

Полученный химическим способом флюс может использоваться в качестве аналога материалов ПВ-201, ПВ-200 и ПВ-100.

ПОС61 принадлежит к оловянно-свинцовым составам, пользующимся спросом как на производстве, так и в бытовых условиях. К данному разряду также относится ближайший аналог данного элемента ПОС60, материал с повышенными показателями тугоплавкости ПОС30 и т.д. Изготовление его осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 21931-76.

[содержание]

В припое содержится высокая концентрация олова, что обеспечивает довольно малую температуру плавления. Оловянно-свинцовый припой ПОС 61 является одним из легкоплавких материалов, его температура плавления составляет менее 200 градусов. К данному классу относятся все элементы, которые начинают плавиться при температуре менее 450 градусов.

Особенности материала

Припой характеризуется высокой текучестью, поэтому может использоваться совместно с бытовыми паяльниками. Это является большим преимуществом, как и высокое качество пайки. Расплавленный припой ПОС 61 хорошо проникает в отверстия и трещины, что гарантирует прочность соединения. Также необходимо упомянуть смачиваемость детали, что гарантирует качественную пайку и снижает риск появления брака до минимума.

Концентрация основных элементов припоя и их пропорция в составе определяют его характеристики. Добавление других элементов дает возможность расширить область применения, а также повысить универсальность присадки. Это позволяет паять различные металлы, которые встречаются в технической сфере, например, сталь с цинковым покрытием, медь, латунь и пр.

Благодаря невысокой температуре при работе обеспечивается возможность использования припоя ПОС 61 ГОСТ 21931-76 для соединения элементов радиоэлектроники, где требуется особенная точность и тщательность, а также соблюдение температурного режима. Такое преимущество сохраняется и при пайке тонких листов металла, а также других теплочувствительных предметов. Данный фактор положительно сказывается на еще одном достоинстве – возможности использования в качестве средства для лужения жала паяльного инструмента, а также деталей в местах проведения работ.

В состав припоя ПОС 61 входит свинец, вместо которого могут вводиться другие компоненты. Также среди составляющих присадки имеются олово и сурьма, последняя используется во всех припоях серии. Герметичность при пайке обусловлена отменным качеством шва и хорошим проникновением состава в детали. Это дает преимущество при работе в домашних условиях с трубами, изготовленными из меди и используемыми для прокладки инженерных сетей.

Простота применения также положительно сказывается на популярности припоя. Он способен хорошо заделывать трещины и отверстия в различных сосудах для хранения жидких составов. К тому же, ПОС имеет небольшую температуру плавления, что позволяет использовать его с термочувствительными элементами.

Применение

Припой ПОС 61 с канифолью может использоваться для пайки элементов, чувствительных к действию высокой температуры:

• лужение проводников для производства радиомонтажных работ, соединение данных элементов, что исключает повреждение изоляционного слоя;
• печатные платы, что не приводит к отслаиванию дорожек.

Расшифровка

Плотность присадки небольшая, что обусловлено концентрацией веществ, входящих в состав. В наименовании припоя ПОС 61 содержится информация:

• ПОС – припой оловянно-свинцовый с максимальной концентрацией этих элементов;
• 61 – процентное содержание олова.

Разновидности

Отдельные типы продукта характеризуются в большей степени разным внешним видом, а не содержанием компонентов в изделии. К таким разновидностям относятся:

• проволока толщиной 1-7 мм с шагом 0,5 мм, является наиболее популярным видом, поставляется в бухтах, применяется совместно с горелкой и паяльником;

Припой ПОС 61. Проволока 5 мм

• присадка с еловой канифолью. Толщина дополнительного слоя в виде трубки равна 1 мм, что обеспечивает хорошее качество соединения;

Припой ПОС 61 с канифолью

• припой ПОС 61 пруток 8 мм, а также другого сечения представляет собой длинные тонкие элементы, которые получили широкое распространение при пайке в бытовых условиях;

• с отсутствием сурьмы, поставляются в виде тонких лент, не имеет добавок.

Состав

Концентрация компонентов в припое составляет 61% олова и 38-39% свинца. Оставшиеся проценты предназначены для добавок:

• S, Ni, Fe – по 0,02%;
• Sb – 0,05%;
• Bi – 0,01%.

Технические характеристики

Технические характеристики припоя ПОС 61 представлены:

Сортамент и размеры

1. Проволока:

2. Прут:

3. Трубка:

4. Ленточный типоразмер:

Цена

Стоимость изделия определяется на основании ряда признаков. В первую очередь учитывается сечение припоя, а также наличие канифоли. В зависимости от объема заказа предоставляются скидки и оптовые условия приобретения.

Выбор присадки делают на основании типа металла, подвергающегося пайке, способа соединения деталей, температурной характеристики работы, габаритов рабочих поверхностей и т.д.

Купить припой ПОС 61 можно за 1100 руб./кг.

Обозначение в нормативных документах

Главным нормативным документом на изготовление данного продукта является Госстандарт 21931-76.

Популярные фирмы производители

К заслуживающим доверия изготовителям относятся:

• Техноскрап;
• Вадис-М;
• КиевЦветМет;
• Арсенал;
• «Технологические Линии».

Данное заключение сделано на основании отзывов мастеров, работающих с припоем ПОС 61 в быту и на производстве. Данные производители гарантируют высокое качество изделий, соответствие требованиям нормативных документов, а также заявленным техническим свойствам.

[содержание]

Назначение

Флюс используется во время паяния радиодеталей и электроники, горячего лужения. Он необходим для:

• уменьшения поверхностного натяжения припоя в расплавленном состоянии;
• исключения окисления поверхностей и рабочих материалов при пайке или лужении;
• очистки поверхности от окислительной пленки.

Состав флюса ЛТИ-120

Состав флюса ЛТИ-120 одинаковый, независимо от производителя. Впервые продукт появился в Ленинградском технологическом институте, откуда и появилась номенклатура изделия.

В состав флюса паяльного ЛТИ-120 входят:

При достаточно простом составе приготовить флюс дома можно, но для этого потребуется навык и время. Это обусловлено тем, что технология производства не очень сложна, поэтому при наличии всех составных частей и знании пропорций (68-73/20-25/3-5/1-2), можно изготовить продукт в домашних условиях.

Характеристики

Флюс этой марки имеет темный цвет и жидкую консистенцию, которая поставляется заводом в таре большого и маленького объема – бутылках 0,5 л, канистрах до 5 л, флаконах 20-30 мл. Продукт принадлежит к разряду коррозионных, низкотемпературных, активированных веществ. Нормативными документами предусматривается вероятность наличия коллоидных образований.

При пайке или лужении можно пользоваться водой, она не повлияет на присутствие паяльного флюса ЛТИ-120 на поверхности. Температурный интервал его составляет от 160 до 350 градусов, максимальная активность обеспечивается при температуре от 250 до 300 градусов. В качестве основных видов припоев используются серебряные и мягкие оловянно-свинцовые. В первом случае необходимо полностью удалить материал после окончания работы, в стандартных ситуациях данная операция не осуществляется. Для очистки поверхности используется ацетон или спирт, в некоторых случаях может применяться дешевая водка.

Срок годности флюса ЛТИ-120 в закрытой таре составляет 1 год при условии температуре 5-35 градусов.

Применение

Флюс можно применять при работе с:

• медными;
• палладиевыми;
• кадмиевыми;
• свинцовыми;
• нихромовыми;
• цинковыми;
• серебряными;
• стальными (нержавеющими) деталями.

Однако на этом область применения флюса ЛТИ-120 не ограничивается. Его используют для пайки цинка легкоплавкими припоями, стали с высоким содержанием углерода, печатных плат, радиоэлектроники. Благодаря нейтральности флюс может оставаться на поверхности и не смываться по окончанию работ. Исключением является медь и серебро. На поверхности меди может появиться коррозия в результате длительного воздействия материала. Сопротивление элементов, на поверхности которых остался флюс, становится немного меньше.

Цена

Цена на флюс ЛТИ-120 устанавливается невысокая, что является преимуществом изделия. Часто в магазинах встречаются флаконы по 20 мл и 30 мл, в комплекте с ними идет кисточка для нанесения. Стоимость такого набора равна 30-50 руб. Бутыли рассчитаны на 500 мл, они поставляются на заводы, цена их составляет порядка 300-550 руб. Купить флюс для пайки ЛТИ-120 можно в канистре, которая вмещает до 5 л жидкости, стоимость их – 2-2,5 тыс. руб.

Отзывы

Первым достоинством, по словам потребителей, является невозможность проводить ток, поэтому он широко применяется при пайке печатных плат, кабелей, используется для лужения. В последнем случае обеспечивается большее удобство, чем при использовании спиртоканифоли.

Второй преимущество – его не нужно удалять с поверхности по окончанию работ. Действующим веществом для него является спирт.

Третье преимущество – реализация флюса ЛТИ-120 с кисточкой. Это позволяет приобрести сразу готовый к работе набор и не тратить время на поиски необходимого инструмента. К тому же, кисточка разработана с учетом комфорта пользования.

Еще одно преимущество, которое по достоинству оценили покупатели – флакон-непроливайка. Это позволяет переносить его в сумке и работать с ним, не отвлекаясь на положение бутылочки.

Недостатков, как таковых, у изделия не имеется, даже объем 20 мл пришелся потребителям по душе. Он не занимает много места, но хватает его на достаточно долгое время. Единственное, что было отмечено пользователями – это быстрое высыхание состава.

Как изготавливается флюс?

Заводское изготовление полностью соответствует ОСТ 4ГО.033.200. при этом пользуются следующими компонентами:

• этанол – 68 г;
• diethylamine hydrochloride – 5 г;
• triethanolamine – 2 г;
• pine rosin «А» – 25 г.

Все материалы должны соответствовать нормативным документам. То же касается ваты и холстопрошивного полотна.

Изготовить флюс ЛТИ-120 своими руками возможно, если полностью соблюдать заводскую инструкцию:

• перетереть канифоль до порошкообразного состояния;
• добавить ее в этанол;
• перемешать;
• добавить остальные компоненты;
• перемешать.

Полученную жидкость оставляют на полчаса, после чего разливают по чистым колбам с герметичным закрытием.

Флюс ЛТИ-120 Lux

Чтобы ответить на вопрос о том, как пользоваться флюсом ЛТИ-120 в модификации LUX, нужно определить его свойства. Такой продукт получил большое количество положительных отзывов благодаря улучшенным рабочим показателям. У него нет единственного недостатка базовой смеси – он высыхает значительно дольше. Это обусловлено производством изделия на водной основе без присутствия испаряемых растворителей (этилового спирта). Модификация может использоваться для очистки деталей, например, плат.

Наносится жидкость тонким слоем, после этого она начинает характерно шипеть и испаряться. Преимуществом является отсутствие на платах частиц канифоли после работы.

Что касается безопасности, то ее уровень был значительно повышен по сравнению с базовым раствором. Его можно применять для мытья рук при крайней необходимости.

Правила безопасности

Применять флюс ЛТИ-120 необходимо с соблюдением правил безопасного пользования. Не допускается контакт вещества со слизистыми, попадание внутрь организма или в органы зрения. Во время нанесения состава на поверхность детали нужно использовать специальную кисточку, а при попадании на кожей – быстро помыть водой с мылом пострадавший участок.

Состав принадлежит к взрыво- и пожароопасным продуктам, поэтому требует особых условий хранения. Для этого предусматривается герметичная тара. Нельзя оставлять ее на солнце или у источника тепла, а по окончанию работ комнату проветривают.