К основным преимуществам материала относятся:

• мартенситное состояние;
• закалка на воздухе;
• отсутствие хрупкости;
• стойкость к динамическим нагрузкам;
• устойчивость к отрицательным температурам;
• способность сохранять характеристики при температуре до +300-400 градусов.

[содержание]

К недостаткам относятся достаточно высокая стоимость по сравнению с другими сталями, низкая технологичность при резке и склонность к образованию флокенов.

Расшифровка

Расшифровка стали 40ХН2МА включает информацию:

• 40 – 0,4% углерода;
• Х – менее 1% хрома;
• Н2 – 2% никеля;
• М – до 1% молибдена;
• А – высокое качество стали (минимальное количество серы и фосфора в составе).

Это прочный, вязкий металл, который при термообработке прокаливается на значительную глубину. Легирующие компоненты предназначены для повышения прочности и стойкости, а молибден упрощает термообработку.

Химический состав

В сплаве содержится максимум:

• 98% Fe;
• 2% Ni;
• 0,9% Cr;
• 0,8% Mn;
• 0,4% С;
• 0,37% Si;
• 0,3% Cu;
• 0,25% Mo;
• 0,025% S;
• 0,025% P.

Каждый из компонентов улучшает характеристики стали 40ХН2МА. Хром и никель обеспечивают твердость и устойчивость к коррозии, медь – вязкость и теплопроводность, марганец и кремний – связывают свободное железо, снижают влияние серы и фосфора.

Основными физическими характеристиками металла являются:

• удельное электрическое сопротивление;
• модуль Юнга;
• плотность (7850 кг/м³);
• теплоемкость;
• коэффициент теплопроводности и температурного расширения.

В зависимости от нагрева при испытаниях показатели могут отличаться. Это позволяет определить оптимальную область эксплуатации конструкции.

Применение

Конструкционная сталь 40ХН2МА не подвержена хрупкому разрушению после отпуска, что обусловлено присутствием молибдена. Благодаря высокой прочности можно использовать материал для производства конструкций, применяемых на производстве и работающих под большой нагрузкой.

Широкое распространение получили изделия:

• валки для холодного прокатасплавов;
• диски и нагруженные детали;
• кронштейны;
• кулачковые муфты;
• метизы;
• цельнокатаные кольца;
• арматура для трубопроводов;
• изделия для авиастроительной отрасли, работающие при +500 градусах.

Технические характеристики

Высокие механические свойства 40ХН2МА обусловлены:

твердостью	270 МПа;
площадкой текучести	930 МПа;
плотностью	7850 кг/м3;
удлинением при растяжении	12%;
пределом временной прочности	1080 МПа.

Цена

Стоимость стали составляет минимум 50 руб./кг. Окончательная цена зависит от условий поставки, формы выпуска и объема.

Сортамент

Продукция из данного сплава включает:

• шестерни;
• болты с высоким классом ответственности;
• шатунные валы и крышки для них;
• клапаны;
• коленчатые валы.

Производство осуществляется в соответствии с требованиями нормативных документов. Изготовление заключается в выполнении большого количество технологических процессов, одним из которых является механическая обработка. Она предназначена для повышения механической прочности и требуемого внешнего вида. В нашей компании можно выбрать любой вид проката.

Свариваемость

Для оценки свариваемости марки стали 40ХН2МА рассчитывается эквивалент углерода:

Сэ=С+Г/6+Х/5+(Н+Д)/15,

где буквы обозначают соответственно процентное содержание углерода, марганца, хрома, никеля и медив составе. В результате получают число, которое в данном случае меньше 0,76%, что указывает на трудносвариваемость металла.

Коррозионная стойкость

Легирующие добавки обеспечивают коррозионную стойкость сплава, поэтому он характеризуется средней устойчивостью к окислению. Это гарантирует сохранение целостности изделия при межоперационном хранении металла, отсутствие коррозии во время работы в сухих помещениях при отсутствии лакокрасочного покрытия. Эксплуатация во влажной среде требует покрытия стали 40ХН2МА краской.

Пластичность

Пластические качества обусловлены удлинением изделия при разрыве и площадкой текучести. Последняя позволяет обрабатывать тонкие листы штамповкой и гибкой, а толстые перед подобным воздействием требуют нагрева для исключения образования трещин.Это обусловлено разностью деформаций на внутренней и внешней стороне листа. При повышении температуры предел текучести уменьшается, а площадка – увеличивается, поэтому производится предварительный нагрев и увеличение радиуса гиба.

Термообработка

Наиболее эффективным видом термообработки 40ХН2МА является закалка при 850 градусах. Она осуществляется в воду, а отпуск происходит в масляной ванне при 620 градусах.

Улучшение стали – это комплекс мер, включающий полную закалку и высокий отпуск. Материал относится к перлитному классу, поэтому переход осуществляется при 730 и 820 градусах. Доэвтектоидный сплав подвергается полной закалке при 850-870 градусах. Это обеспечивает получение аустенитной структуры, а охлаждение – мартенситной. В обоих случаях зерно характеризуется небольшими размерами. Аустенитные зерна стали 40ХН2МА формируются при переходе из феррита в цементит. При растворении цементита в аустените раствор железа ? переходит в ?-аллотропным способом. Процесс занимает больше времени, чем формирование зерна, поэтому при достижении необходимой температуры происходит небольшая выдержка для его завершения.

Охлаждение в воде осуществляется достаточно быстро, что способствует образованию мартенсита с мелкими зернами – пересыщенного твердого раствора углерода в железе ?.

Конструкционная сталь 40ХН2МА в таком состоянии склонна к образованию трещин, сколов и других хрупких деформаций. Это обусловлено остаточными напряжениями в твердой структуре. Чтобы исключить риск их появления, производится отпуск при 450-650 градусах. При этом начинает происходить диффузия, которая позволяет мартенситу перейти в перлит, но углерод остается практически в том же положении в структуре стали. В результате сплав приобретает ферритно-цементитную структуру.

Отпуск

Отпуск марки стали 40ХН2МА осуществляется в три этапа:

1. Выделение части углерода в виде метастабильного ?-карбида без повышения температуры.
2. Распад мартенситной структуры, остаточного аустенита и начало перехода ?-карбида в цементитную фазу.
3. Окончание распада мартенситной структуры и карбидной трансформации. Переход мартенсита в феррит, изменение размеров карбидов, структуры феррита и формы карбидно-ферритной смеси при нагреве. Интенсивная диффузия со смещением атомов углерода, рост зерен феррита и цементита (сорбит отпуска).

Выдержка необходима для стабилизации свойств металла. В среднем отпуск длится 1-2 часа при небольшом размере сечения изделия.

Аналоги

К аналогам 40ХН2МА относятся:

• чешский сплав 16341;
• европейские 1.6511, 1.6582;
• японские SNCM439, SNCM447;
• американские 4340, 9840.

Рекомендуем также обратить внимание:

• 09Г2С;
• 60С2А;
• СТ3ПС;
• 10Х17Н13М2Т;
• 12Х18Н10Т.

[содержание]

Преимуществами являются возможность использования с основными видами сталей, используемых на производстве, а также выбор оптимального диаметра для сварочных работ. Электроды ОЗЛ-6 подходят для сварки металла с высокой температурной стойкостью, что обусловлено температурой плавления изделия. Перед использованием часто прокаливают элемент, что повышает характеристики сварного шва. Он устойчив к действию температуры и огня, способен выдержать воздействие до 1000 градусов. При этом не будет проявляться кристаллическая коррозия, но хрупкость металла в месте соединения повышается. Материал шва на 2,5-10% состоит из ферритной фазы. Основным нормативным документом является ГОСТ 4266-70.

Расшифровка

В зависимости от режима сварки выбирают оптимальный тип электрода, что гарантирует высокое качество соединения и определяет область применения. Маркировка позволяет получить информацию:

• ОЗЛ – основное покрытие зольное, для сварки легированных сталей;
• 6 – назначение шва.

Химический состав

Сварочный электрод ОЗЛ-6 – это состав с высоким содержанием легирующих компонентов, характеризующийся высокой твердостью. В нем имеется:

• 0,09% углерода;
• 0,38% кремния;
• 12,8% никеля;
• 1,9% марганца;
• 24,9% хрома;
• 0,011% серы;
• 0,022% фосфора.

Углерод предназначен для связывания свободных молекул железа, что положительно сказывается на прочности. Тщательно выверенное содержание компонента позволяет обеспечить высокую твердость, но исключить хрупкость.

Кремний используется в качестве раскислителя, который выводит свободный кислород из металла. Это снижает химическую ликвацию и улучшает механические характеристики, прочность и пластичность. Марганец играет аналогичную роль, также он способен выводить серу и фосфор. Поверхность становится более однородной и ровной, устойчивой к механическим воздействиям.

Хром в электродах ОЗЛ-6 применяется в качестве легирующего компонента, он обеспечивает стойкость к действию температуры, коррозии,абразивному износу, улучшает свойства металла после термообработки.

Сера и фосфор являются нежелательными примесями, исключить попадание в состав которых невозможно. Они попадают из шихты и лигатур, негативно сказываясь на технических характеристиках изделия (появление трещин во время термообработки и пр.).

В зависимости от концентрации элементов определяются свойства стали – твердость, устойчивость к коррозии, образование устойчивых соединений, необходимых для качественного шва.

Сфера применения электродов ОЗЛ-6

Материал используется с металлами со значительным содержанием углерода, с жаропрочными сплавами, в т.ч. 25Х25Н20С2 и 20Х23Н18. Он может применяться для сварки литых и прокатных элементов, конструкций, работающих в агрессивных условиях. Сохранение рабочих характеристик обеспечивается при температуре до 1000 °С.

Подходят электроды для создания соединений сплавов с высоким и низким содержанием легирующих добавок и углерода.

Технические характеристики

Технические характеристики электродов ОЗЛ-6 включают:

Цена

Стоимость материала составляет 180 руб. за 1 кг.

Сортамент

На основании области применения электродов ОЗЛ-6 определяют оптимальный размер изделия:

• d=3 мм, l=350 мм;
• d=4 мм, l=450 мм;
• d=5 мм, l=450 мм.

Аналоги

Изделия изготавливаются российскими и иностранными заводами. К зарубежным аналогам относятся:

• ОК-67.15, ОК-67.60, ОК-67.75 (Швеция);
• UTP 68 24 (Германия);
• KOBE NC39 (Япония);
• AROSTA 39, Vertinox 309 (США).

Особенности наплавки

При создании сварного шва расходуется большое количество материала. На основании диаметра элемента определяется оптимальная сила тока, что исключает залипание, вскипание и разбрызгивание:

• d=3 мм (30 шт./кг) – 55-135 А;
• d=4 мм (15 шт./кг) – 95-215 А;
• d=5 мм (10 шт./кг) – 145-285 А.

Рекомендации по работе

При работе с данными сварочными электродами ОЗЛ-6 необходимо соблюдать следующие рекомендации:

1. перед началом выполнения процесса сварки некоторых варных частей требуется прокалить электроды в течение 1 часа при температуре 180-210 градусов Цельсия;
2. Выполнение сварочных работ допускается во всех возможных плоскостях, кроме вертикальной;

3.  Сваривание требуется выполнять при постоянном напряжении, которое имеет полярность обратного типа;

4. Рассматриваемые электродные инструменты при варке грязных поверхностей образуют разного рода дефекты, а также не проваренные швы. Поэтому перед началом работы сварные поверхности необходимо тщательно зачистить наждачной бумагой (чтобы не было ржавчины и грязи);
5. Аккуратно ведите сварную искру по поверхности, чтобы шов был ровный.

Лучшие производители

Лучшими заводами-изготовителями являются:

• Эком-Плюс;
• Вадис-М;
• Фрунзе-Электрод;
• СпецЭлектрод.

Иностранные аналоги ОЗЛ-6 имеют такие же характеристики, как изделия отечественного производства.

[содержание]

Расшифровка

Лист ПВЛ 508 характеризуется толщиной 5 мм и шагом подачи 8 мм. В соответствии с ГОСТ 8706-78 шаг ячейки составляет 125 мм, а размер просвета – 32х85 мм (ромбическая форма).

Преимуществам материала

К достоинствам изделия относятся:

• светопроницаемость, способность пропускать потоки воздуха;
• возможность использования без усиления каркаса;
• отсутствие скопления грязи и снега на поверхности;
• противоскользящие свойства;
• малая цена по сравнению с использованием обычных металлических листов;
• меньший вес по сравнению с глухим стальным листом (до 80%);
• отсутствие дефектов;
• небольшие допуски на отклонение размеров.

Область применения

Эксплуатационные свойства позволяют использовать лист 508 в промышленной и строительной отрасли, быту. Значительные размеры изделий и невысокая стоимость позволяют использовать материал практически повсеместно.

Ограждение дорог

В строительстве он получил распространение:

• в виде арматуры при создании и декорировании стен помещения;
• для создания сита, разделяющего материал на фракции;
• как ограждение беседок, окон;
• при производстве уличной мебели;
• в оборудовании технических скатов;
• в качестве материала для лестниц.

Лестничные ступени

В сельском хозяйстве используется просечно-вытяжной лист 508 для оборудования техники, создания установок на животноводческих фермах и овощехранилищах. Это обусловлено способностью легко очищаться от снега и загрязнений, пропускать свет и воздух.

В промышленности лист часто используется для закрытия смотровых отверстий, вентиляционных каналов, приборов. Также им оборудуют смотровые площадки, участки обслуживания, мостики, металлические лестницы. Это обеспечивает прочность и надежность. Для использования в агрессивнойсреде предусматривается алюминиевый лист.

Технические характеристики

Основными характеристиками ПВЛ 508 являются:

Стоимость

В зависимости от назначения можно приобрести лист с предварительной обработкой:

• подготовленный к сварке;
• сваренную из отдельных элементовконструкцию;
• разрезанный на необходимые участки и форму;
• разрезанный с помощью круга и газовой горелки.

Индивидуальный подход и высокая скорость доставки материала являются основными преимуществами нашей компании. Отгрузка со склада происходит в течение 2 дней с момента оформления заявки. Мы работаем только с проверенными поставщиками и продукцией лучших производителей, что обеспечивает высокое качество.

Цена ПВЛ 508 составляет 48,5 тыс. руб. за тонну.

Производство

Изготовление заключается в создании ячеек и вытяжке листа. Это исключает образование отходов металла, поэтому материал характеризуется достаточно низкой стоимостью. Благодаря использованию современных технологий обеспечивается высокая прочность и надежность изделия.

Производство листа происходит в следующей последовательности:

1. На цельном листе создаются просечки с помощью специальных ножей. Это может быть форма ромба или чешуи.
2. Вытяжка листа до придания ячейкам требуемого размера.
3. Прокатка листа между валками, что обеспечивает уменьшение толщины и снижает риск деформации при эксплуатации.

Изготовление ПВЛ 508 осуществляется на основании ТУ 36.26.11-5-89 и ТУ 27.1-25484714-001. При использовании низколегированной стали соблюдаются требования ГОСТ 8706-78, латуни, алюминия и оцинкованной стали – ГОСТ 380-94.

Приемка и контроль

Лист характеризуется высоким качеством благодаря проверке на соответствие требованиям норм. Отдел технического контроля проверяет толщину листа, ширину просечек, технические характеристики. Для этого из каждой партии произвольно выбирают 3-5 листовпросечно-вытяжных ПВЛ 508. Отклонения размеров могут составлять:

• разрывы – 2 мм;
• угол среза – 1,5 градуса;
• длина – 25 мм;
• ширина – 10 мм.

На поверхности должны отсутствовать трещины. Погрешности при измерении габаритных характеристик обусловлены особенностями оборудования, которое подает и вытягивает материал, а также наносит просечки.

Используемое сырье

Для изготовления листа ПВЛ 508используется разная сталь. Это обусловлено потребностью в различной прочности, назначении, толщине. Сварке поддаются изделия, изготовленные из углеродистой и высоколегированнойстали. Настил и площадки создаются с применением Ст3кп и Ст3Гсп, что позволяет эксплуатировать их при отрицательной температуре.

В каждой партии проверке подлежит 3 листа, на основании которых делается вывод о качестве всей пачки. При этом замеряют геометрические параметры и производят поверхностный осмотр.

Транспортировка и хранение

При транспортировке листы 508 связываются в пачки массой до 5 т, они перевязываются проволокой поперечно с шагом 1-1,5 м. На упаковках имеется информация:

• масса пачки;
• номер партии;
• номенклатура;
• товарный знак производителя.

Чаще всего транспортировка осуществляется пачками по 5 т с помощью железнодорожных составов. В открытых вагонах перевозят пачки по 1 т, то же предусмотрено для транспортировки грузовыми машинами.

Хранение подразумевает использование подкладок внизу и между пачками. Они имеют толщину не менее 20 мм и ширину 100 мм.

Рекомендуем ознакомиться:

• труба 80х80х3;
• ПВЛ 406;
• AISI 321.

Основными нормативными документами для металлопрофиля являются ГОСТ 30245-2012, ГОСТ 8645-68 и ГОСТ 8639-82. Большая часть высококачественных изделий сопровождается дополнительными сертификатами. При покупке профильной трубы 80х80х3 необходимо руководствоваться стоимостью, сертификатами соответствия, толщиной стенок и химическим составом металла. Это позволит выбрать оптимальный элемент для определенной сферы использования.

[содержание]

Маркировка

В соответствии с ГОСТ 7566 в наименовании изделия содержится информация:

• отметка ОТК;
• вес и номер партии;
• количество и длина изделий;
• номер плавки;
• габариты сечения;
• товарный знак производителя и название.

Применение и достоинства изделия

Чаще всего труба используется для создания металлических каркасов зданий. Это обусловлено высокими эксплуатационными качествами, к которым относятся прочность, надежность и устойчивость. Применять данные изделия можно при строительстве заборов из профилированного листа, других ограждений, а также в виде декоративных элементов.

Предназначена труба для обеспечения прочности каркаса, снижения стоимости материалов и повышения скорости монтажа. При этом профиль 80х80х3 проверяют на соответствие ГОСТ, что гарантирует высокое качество продукции.

К преимуществам трубы относятся:

• устойчивость к механическим воздействиям;
• невысокая стоимость, что обусловлено небольшим расходом металла при производстве;
• устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам;
• малый вес.

Надежность сооружения обеспечивается при правильном выборе сечения изделия, который рассчитывается конструкторами. Чаще всего трубы изготавливают из стали, что положительно сказывается на их прочности.

Минусы материала

Профильная труба 80х80х3 имеет отрицательные свойства, которые необходимо учитывать заранее:

• потребность в установках для гибки труб, если профилю необходимо задать криволинейную форму;
• низкие антикоррозионные качества.

Проф труба 80х80х3

Технические параметры

Основными характеристиками трубы являются:

Вес

Вес 1 метра трубы 80х80х3 равен 7,07 кг.

Стоимость

В нашей компании представлены качественные материалы по низкой цене. На все изделия имеется гарантия, сертификат соответствия и паспорта. При необходимости наши специалисты предоставят исчерпывающую информацию, после заказа в максимально короткие сроки составят коммерческое предложение. Для этого нужно оставить заявку на сайте или отправить по электронной почте. Доставка осуществляется в любой город России, оплатить заказ можно наличным и безналичным расчетом.

Мы работаем с производителями и проверенными поставщиками, поэтому можем предоставить более низкую стоимость, чем другие компании. Товар поставляется со склада или заказывается у производителя при его отсутствии в нашей компании. Цена профильной трубы 80х80х3 устанавливается на основании способа доставки, объема заказа и скидок.

Производство

Изготовление металлического квадратного профиля осуществляется в следующей последовательности:

1. Получение полуфабриката круглого профиля путем пропуска заготовки-гильзы через специальные вальцы.
2. Размещение заготовки в формирующем прессе для создания квадратного сечения.
3. Охлаждение и пропуск через специальные вальцы для калибровки.
4. Нагрев трубы с охлаждением в естественных условиях для снятия остаточных напряжений.

После этого производится проверка соответствия качества изделия нормам.

Монтаж

Квадратная труба 80х80х3 предназначена для создания несущих конструкций. Для простоты монтажа предусматривается использование специальных хомутов и крепежей.

Краб-система используется для крепежа нескольких труб. Она бывает различной формы – Х, Г, Т. Для этого используется оцинкованная сталь толщиной 1,5 мм. Для качественного крепления предусматривается изготовление систем из двух половинок.

Хомут-клипсапредназначендля крепления трубы к ограждающим элементам. Он состоит из аналогичного количества деталей для установки на стену и профиль.

Хомут-фитинг предназначен для соединения труб под углом и создания ответвлений. Это тройники и крестовины, уголки.

Все эти элементы позволяют создавать конструкцию без использования сварки. Удобно это при малогабаритном строительстве (палатки, мебель для улицы).

Лучшие производители

Высокие технические характеристики трубы 80х80х3 обеспечивают российские производители:

• ММЗ;
• Северсталь Трубопрофильный завод-Шексна;
• Северсталь;
• ЕВРАЗ.

Такое заключение сделано на основании отзывов специалистов и простых потребителей. Заводы гарантируют отменное качество и соответствие нормам. Это обеспечивает долговечность, надежность и прочность системы.

Форма поставки

Профиль 80х80х3 упаковывается в пачки (связки) массой 1,5-5 т в зависимости от размера профиля и толщины стенки. Металлическими коробами поставляется мебельная труба с тонкой стенкой, полученная путем холодной прокатки ленты. Это обеспечивает защиту от погодных условий и механических повреждений.

Обратите внимание также на следующую продукцию:

• ПВЛ 506;
• ПВЛ 406;
• 60С2А.

• типе и номере ячеек;
• размерах;
• материалах изготовления.

[содержание]

Для перевозки больших объемов материала предполагается использование железнодорожных составов, а небольших – грузовых машин с крытым и открытым кузовом. В последнем случае блок разделяется на упаковки по 1 т.

Преимущества конструкции

Изготовление листов ПВЛ 406 является экологичным, в результате не образуется вредных отходов. Преимуществом изделия во время эксплуатации является простота очистки ячеек от снега и загрязнений, что обусловлено наличием отверстий вытянутой формы. С помощью такого металла осуществляется контроль и распределение потоков жидкости, твердых материалов и электромагнитного излучения. Прочностные характеристики листа соответствуют перфорированному стальному листу, однако вес его и стоимость значительно меньше.

Эксплуатация изделия осуществляется при температуре до -65 градусов, что позволяет использовать его практически повсеместно.

Особенности изделия

Изготовленный по специальной технологии, лист 406 характеризуется прочностью, жесткостью, небольшим весом, способностью пропускать свет и тепло, жидкости. Он устойчив к воздействию огня, имеет противоскользящее покрытие.

Шаг — В, подача — Б, вытяжка — А.

Внешний вид изделия достаточно привлекателен, что позволяет использовать металл для оформления помещений. Экономическая эффективность обусловлена возможностью создания конструкций любого вида, используя в 5 раз меньше металла по сравнению с цельными листами.

Область применения

Просечно-вытяжной лист 406 обладает высокой функциональностью, поэтому используется в различных сферах. К основным характерным особенностям его относятся:

• исключение скольжения за счет рифленой поверхности;
• возможность самоочищения за счет просечек;
• прочность и жесткость при небольшой массе.

Такими качествами должны обладать ступени маршевых лестниц и настилы на производстве. Это обеспечивает безопасность и создает комфортные условия эксплуатации. Они используются в газовой, нефтеперерабатывающей промышленности, на электростанциях.

Лист ПВЛ 406 применяется для создания различных ограждений, заборов, решеток для окон, тары. Он получил распространение при заделке отверстий и смотровых окон.

Изготавливается изделие из стали и алюминия. Второй вариант предназначен для установки в среде с повышенной химической активностью. Он используется в машиностроении в качестве исходного материала для деталей и конструкций. Это позволяет уменьшить их массу.

Из листа производят:

• лестничные марши;
• сита для сортировки горных пород по фракциям;
• ограждения оконных блоков и территории;
• элементы дизайна;
• мебель для использования на улице.

Технические характеристики

К основным характеристикам ПВЛ 406 относятся:

При изготовлении допускается отклонение геометрических размеров от указанных в нормах. Данный показатель указан в ГОСТ 8706-78 и ТУ 36.26.11-5-89, он составляет ±10 мм по ширине. Для подачи, шага и вытяжки отклонение не регламентируются, что обусловлено использованием различных инструментов при резке. Серповидность составляет не более 3 мм на 1 м длины изделия. Несущая способность определяется на основании толщины металла, и составляет 470-1030 кг/м. Поверхность листа не должна иметь трещин.

Стоимость

Цена ПВЛ 406 составляет 49 тыс. руб. за тонну изделия.

Производство

Изготавливается лист в соответствии с Госстандартом 8706-78. При этом одновременно происходит создание просечек и вытяжка. Металл проходит через валки, что снижает деформацию. Для этого используется специальное станочное оборудование с ЧПУ.

Листы изготавливают из:

• алюминия;
• оцинкованной стали;
• нержавейки;
• низкоуглеродистой стали.

Используемое сырье

При выборе материала необходимо руководствоваться сферой использования элемента и несущей способностью.

Создание сварных швов с высокой несущей способностью обеспечивается при использовании стали с высоким содержанием углерода или легирующих добавок. Настил и ступени изготавливают из Ст3кп и Ст3Гсп, что обусловлено способностью сохранять высокие эксплуатационные качества при низкой температуре и длительной эксплуатации.

Проверка листа просечно-вытяжного ПВЛ 406 подразумевает выбор из партии трех элементов. После этого происходит контроль соответствия геометрических размеров нормам, наличие маркировки и дефектов.

Правила приемки

Принимают изделие партиями, которые изготавливаются из одного материала, имеют идентичный номер, размер, сопровождаются документами о качестве. В последнем содержится информация:

• номер ТУ;
• количество листов;
• номер партии;
• условное обозначение;
• завод-производитель и товарный знак.

Контроль качества осуществляется с использованием 5% листов партии, но не менее 3 штук. Если отклонение превышает допустимое, производится проверка 10% или 6 листов. На ее основании делают заключение обо всей партии.

Транспортировка и хранение

Листы 406 транспортируют блоками весом до 5 т, они перевязываются в поперечном направлении с шагом 1000-1500 мм с помощью проволоки. На упаковках указывается товарный знак, номер листа, вес.

Транспортировка происходит с использованием любого транспорта, при условии соблюдения правил погрузки, выгрузки и доставки. В открытых вагонах перевозят листы пачками по 1 т.

Хранение металла подразумевает использование подкладок снизу и между пачками. Толщина их составляет 20 мм, а ширина – 100 мм.

Рекомендуем также обратить внимание на следующие товарные единицы:

• ПВЛ 506;
• 12Х18Н10Т;
• AISI 304;
• 09Г2С.

• материала производства;
• размеров;
• типа и номера просечки.

[содержание]

Большие партии листов ПВЛ 506 транспортируются железнодорожными составами, после этого перевозятся грузовыми машинами крытого и бортового типа. В последнем случае необходимо разбить блоки на упаковки весом 1 т.

Преимущества конструкции

Изготовление изделия подразумевает отсутствие вредных отходов. Благодаря продолговатой форме просечек обеспечивается простота очистки от снега и пыли во время эксплуатации. При надлежащем качестве изготовления продукт способен контролировать потоки жидкости, твердых элементов и электромагнитных волн. Технические свойства идентичны перфорированному листу, но цена ПВЛ 506 ниже. Использовать его можно при температуре до -65С, что обеспечивает более широкую сферу использования.

Область применения

Назначение изделия определяется его прочностью и толщиной.В строительстве оно используется для изготовления маршевых лестниц, предназначенных для установки в промышленных зданиях (нефтепереработка, энергетика и пр.). Форма и конструктивные особенности лестниц регламентируются нормативными документами. Лист обеспечивает необходимую прочность и безопасность, а также удовлетворяет ряду других требований.

В вентиляционных решетках и защитных экранах просечно-вытяжной лист 506 применяется благодаря простоте очистки от загрязнений. Они предназначены для установки на сельскохозяйственную технику и промышленные станки.

Изделие может применяться в качестве сита, армирующего элемента, декора. При создании рабочей площадки, ее можно огородить забором из металлического листа с просечками. Для соединения отдельных элементов чаще всего используется сварка.

Материал получил популярность благодаря:

• небольшому весу;
• эстетичности;
• водостойкости;
• прочности;
• устойчивости к воздействию температуры.

Технические параметры

В зависимости от типа материала определяются характеристики ПВЛ 506 и порядок нанесения просечки. Она наносится вдоль волокон, полностью соответствует ТУ и заданию заказчика. За счет ячеек обеспечивается снижение массы листа, поэтому его можно использовать в качестве альтернативы перфорированному листу.

Среди продукции имеются листы:

• шириной 1000-1200 мм с кратностью 100 мм, и 1250 мм;
• толщиной 0,7 мм, 1 мм, 1,5 мм, 2 мм, 3-6 мм;
• длиной до 3200 мм.

К характеристикам изделия относятся:

Вес листа ПВЛ 506 составляет 16,4 кг/м². В соответствии с нормативными документами предусматривается возможность отклонения габаритных размеров. Ширина может варьироваться в пределах ±10 мм, а длина – ±25 мм на каждый метр. Контроль измерений осуществляется автоматически с помощью программного обеспечения станков. Угловые срезы могут присутствовать при максимальном наклоне 1,5 градуса. Отдел технического контроля проверяет продукцию на наличие рваных краев и трещин, зазубрин и заусениц.

Рабочие характеристики сохраняются при температуре до -65 градусов.

Стоимость

Цена ПВЛ 506 составляет 49000 руб. за тонну. Окончательная цифра может меняться в зависимости от объемов заказанной продукции, ее параметров (на основании технического задания заказчика, которое он предоставляет перед началом производства заказанной им партии) и условий доставки.

Производство

Изготавливается лист на станках с ЧПУ. Это обеспечивает соблюдение заданных параметров и высокую точность. С помощью программного обеспечения происходит:

• нанесение просечек;
• вытяжка проката;
• пропуск листа через валы пресса для снятия остаточных напряжений и снижения фактурности ячеек.

Это обеспечивает максимальную прочность и снижение массы на 25%. Привлекательный внешний вид и гладкая поверхность обусловлены вальцовкой. На поверхности имеется маркировка F.

Заказчик выбирает материал (оцинкованная или нержавеющая сталь) и способ производства (холоднокатаный или горячекатаный). Лист ПВЛ 506 изготавливается толщиной 0,7-6 мм, что влияет на массу изделия.

Техническое задание заказчика на изделие может включать в себя следующие пункты:

1. марка стали для изготовления;
2. метод проката — горячий или холодный;
3. необходимость цинкования изделия;
4. нанесение нержавеющего покрытия.

Используемое сырье

В зависимости от назначения, необходимой прочности и толщины определяется оптимальный материал для изготовления. Если изделие будет подвержено сварке, выбирают углеродистую и высоколегированную сталь.

Для производства данного материала для лестниц подходит сталь Ст3кп и Ст3Гсп, которая сохраняет технические параметры при отрицательной температуре и в сложных условиях работы.

Проверка партии проката осуществляется посредством контроля трех листов 506. При этом проверяют геометрические размеры, качество поверхности, наличие маркировки и отсутствие дефектов.

Рекомендуем Вам также ознакомится со следующей продукцией:

• 60С2А;
• 09Г2С;
• С235;
• 12Х18Н10Т.

[содержание]

Расшифровка

Расшифровка стали 09Г2С дает возможность получить основную информацию о составе:

• 09 – 0,09% С;
• Г2 – 2% Mn;
• С – менее 1% Si.

Химсостав

Кремнемарганцовистый сплав изготавливается по ГОСТ 27772-88. Он имеет аналогичные стали С345 характеристики и широко используется в строительстве.

В химический состав 09Г2С входит минимальное количество легирующих добавок, поэтому металл является низколегированным. Если в состав материала входят другие компоненты, это отражается на наименовании. В нем появляются индексы «ДТ», «Т» и т.д. При этом основные рабочие параметры остаются идентичными.

Применение

Сталь предназначена для создания строительных конструкций. Это обусловлено высокой прочностью и надежностью, возможностью сократить расход металла на изготовление элементов. Например, при использовании обычного сплава толщина изделия равна 5 мм, а 09Г2С – 2,5-3 мм. Однако стоимость материалов отличается.

Лист стали 09Г2С

Технические показатели металла позволяют использовать его -70/ +450 С. Поэтому он предназначен для создания различных элементов и соединений, а высокая свариваемость дает возможность создавать сложные агрегаты для машино- и судостроительной, железнодорожной отрасли. Термообработанная сталь применяется для создания трубопроводов. В северных районах она используется для передачи углеводорода.

Отменные свойства металла позволяют изготавливать фасонный прокат – двутавры, уголки и пр. Сфера применения стали 09Г2С охватывает элементы, используемые в станкостроении, транспортной промышленности и строительстве.

Из нее строят ограждения, щиты для размещения рекламы, небольшие архитектурные формы. Она востребована и при оснащении котлов.

Сталь обеспечивает долговечность и надежность элементам, применяемым в производстве, транспортных сетях, коммунальном хозяйстве, а также на предприятиях, расположенных в северных районах. Фланцы являются массовым продуктом, изготовленным из марки стали 09Г2С, т.к. сохраняют свои свойства при эксплуатации в большом диапазоне температур.

Возведение складского здания

Популярность металла обусловлена большим количеством преимуществ, среди которых:

• высокая технологичность;
• экономичность;
• простота обработки сварных конструкций;
• малый вес;
• прочность;
• устойчивость к износу.

Свойства

Сварка элементов из стали осуществляется любым методом без предварительной подготовки поверхности. В результате обеспечивается эффективность использования сварных конструкций, полученных на основе конструкционной стали 09Г2С.

Причиной этого является малое количество углерода в составе. На основании многолетнего опыта проектирования специалистами был сделан вывод о том, что повышение содержания данного компонента приводит к ухудшению качества сварного шва и образованию дефектов – пористой структуры, непроваров, закаленных участков. После отпуска сплав не становится хрупким, а структура остается устойчивой к чрезмерному нагреву и появлению трещин в околошовной зоне.

Изготавливают сталь с использованием:

• мартеновского;
• электротермического;
• конвертерного метода.

Сырьем для получения металла является чугун. Свойства сплава улучшают в соответствии с технологией – увеличивают количество углерода и вводят легирующие добавки.

Технические характеристики

К основным техническим характеристикам стали 09Г2С относятся:

Стоимость

Точная стоимость определяется на основании:

• способа доставки;
• объема;
• технологии производства;
• характеристик материала;
• качества обработки поверхности;
• расходов на хранение и доставку;
• актуальной цены изделий.

В среднем стоимость составляет 374 руб./кг.

Нормативные документы

В России изготавливают:

• сортовой и фасонный прокат по ГОСТ 19281-73;
• листы и полосы по ГОСТ 19282-73.

Среди них имеются уголки, двутавры, листы и пр. Большой ассортимент продукции позволяет подобрать оптимальное сечение в зависимости от назначения, сделать решение экономически эффективным.

Горячекатаный лист стоит около 43 руб./кг, а лист из обычной стали – 41-43 руб./кг. Однако характеристики конструкционной стали 09Г2С в несколько раз превосходят показатели обычного металла.

Сварка

В большинстве случаев предварительная подготовка материала не требуется. Однако некоторые технологические процессы предусматривают нагрев рабочей поверхности до 120 градусов. Электродами для проведения работ могут выступать Э42А, Э50А, а также ряд других. Разделка кромок осуществляется при толщине металла более 5 мм, но и без нее можно качественно варить детали толщиной до 40 мм. В остальном порядок и правила сварочных работ остаются стандартными.

Полуавтоматическая сварка осуществляется при токе 200-230 Ампер и под давлением 2-2,2 атмосферы. После сварки происходит охлаждение в обычных условиях, это не влияет на свойства стали 09Г2С, но обеспечивает прочность сварного соединения.

Чтобы исключить проявление закалочной структуры, необходимо осуществлять отпуск при температуре 600-660 градусов. После этого происходит медленное остывание в печи, что исключает коробление. Если сечение детали не достигает 36 мм в толщину, отпуск можно не проводить.

Производство

Сырьем для изготовления является чугун, в который вводят углерод и легирующие компоненты. Производство осуществляется мартеновским, электротермическим и конвертерным способом.

Сплав применяется для создания элементов, работающих при отрицательной температуре. При этом материал остается прочным и пластичным, а стоимость монтажа – небольшой.

Аналоги стали 09Г2С

Марку стали 09Г2С можно заменить:

• российскими 10Г2С, 09Г2Т, 09Г2ДТ, 09Г2;
• американской ANSI А 516-55;
• японской JIS SM41B.

Рекомендуем обратить внимание также на следующие стали:

• СТ3ПС;
• 17Г1С;
• 12Х18Н10Т;
• 10Х17Н13М2Т.

К основным преимуществам стали относятся:

• возможность полировки до зеркального блеска;
• антикоррозионные качества;
• высокая прочность на сжатие и формоустойчивость;
• пластичность и способность воспринимать боковые нагрузки;
• сохранение остроты кромки на протяжении длительного времени.

Недостатками металла являются высокая стоимость и риск появления точечной коррозии при длительной эксплуатации во влажной среде. От такого явления избавляются с помощью специальных абразивных паст.

[содержание]

Сталь Elmax разрабатывалась как инструментальная, предназначенная для изготовления режущих деталей станков, работающих с пластмассой. Однако высокие технические характеристики позволили использовать материал для изготовления ножей.

Стандартные методы производства подразумевают использование установленного состава, режима охлаждения и твердения сплава. При этом образуются зерна металла, размер и структура которых определяется условиями остывания, а также дальнейшей термообработкой. Во время нагрева важно правильно задать температуру и время выдержки. Это оптимизирует распределение цементитных и интерметталидных образований.

Сталь Элмакс не имеет данного недостатка, что обусловлено использованием металлического порошка в качестве исходного материала. Это обеспечивает объемное распределение всех компонентов состава, ограничение роста кристаллов и интерметаллидов.

Химический состав

В металле содержатся:

• Cr – 17,8%;
• V – 2,99%;
• C – 1,72%;
• Mo – 0,99%;
• Si – 0,8%;
• Mn – 0,27%;
• Ni – 0,15%;
• W – 0,11%.

Хром обеспечивает устойчивость к действию повышенных температур и коррозии, улучшает технологичность и эффективность термообработки, снижает износ при эксплуатации.

Углерод применяется для повышения прочности стали. На его основании устанавливается твердость и хрупкость, свариваемость. При повышении количества углерода в составе снижается качество сварных швов. Упрочнение порошковой стали Elmax происходит за счет образования карбидов железа.

Молибден повышает жаростойкость и устойчивость к действию морской воды. Кремний – это раскислитель, он повышает прочность, но не снижает пластичность, уменьшает риск красноломкости. Марганец также является раскислителем, он выводит кислород и серу из состава, улучшает пластичность, свариваемость и качество поверхности. Никель позволяет сохранять прочность при работе в условиях повышенных температур, исключает корродирование металла.

Благодаря присутствию данных компонентов в составе обеспечивается прокаливаемость, антикоррозионные свойства, устойчивость к износу, высокие эксплуатационные качества, пластичность, ударопрочность. Мелкое, равномерно распределенное зерно обеспечивает однородность структуры и исключает рост интерметаллидных образований.

Применение

Ножевая сталь Elmax используется для производства клинков с высокими характеристиками реза, антикоррозионными свойствами, устойчивостью к износу. При высокой твердости металла заточить режущую кромку достаточно просто.

Заготовки для ножей

Стандартные клинки изготавливают из стали, полученной мартеновским или конвертерным способом, они характеризуются твердостью менее 60 HRC. Специалисты не советуют применять их в качестве охотничьих или походных ножей. Для заточки лезвия используется специализированное оборудование.

Высокая цена является недостатком материала. Однако он долговечен и имеет высокие эксплуатационные характеристики. Коррозия, появившаяся в виде питтинга, легко устраняется с помощью полировки абразивными материалами.

Учитывая плюсы и минусы стали Elmax, ее используют не только для производства режущего инструмента, но и изделий, работающих под воздействием высокой температуры или агрессивной среды. Это обусловлено тепловыми, антикоррозионными и прочностными качествами. К изделиям из сплава относятся лопасти турбин, втулки подшипников и прочие элементы.

Свойства материала

Закалка позволяет повысить твердость металла до 58-62 HRC, но сохранить ударную вязкость и эластичность. Хром обеспечивает антикоррозионные свойства, для поддержания этого качества необходимо регулярно полировать и шлифовать поверхность.

Технические характеристики

К характеристикам стали Элмакс относятся:

Металл не склонен к отпускной хрупкости, легко поддается сварке.

Цена

Цена стали Элмакс составляет порядка 340 руб./кг в зависимости от объема заказа, условий доставки и ряда других факторов.

Свариваемость

Металл обладает мартенситной структурой, которая образует твердую решетку при остывании в естественных условиях.

При сварке нужно производить дополнительные действия для снижения риска трещинообразования при остывании. К ним относятся предварительный нагрев, использование присадок для уменьшения красноломкости и синеломкости шва.

Сварка применяется только во время ремонтных работ, когда заменить деталь новой невозможно или нецелесообразно. После обработки структура и свойства сплава в околошовной зоне изменяются.

Аналоги

К аналогам стали Elmax по химсоставу и способу получения относятся:

• CTS-XHP;
• М390;
• CPM S90V (420V);
• CPM 20CV (Duratech CV20).

Твердость их составляет порядка 60 единиц по шкале Роквелла. Полное соответствие сплавов практически исключено, что обусловлено уникальным составом, который производитель держит в тайне. Если данные имеются в свободном доступе, значит, производитель оформил патент и копирование химического состава строго запрещено.

Обратите внимание также на следующие марки:

• s30v;
• AUS-8;
• ХВ5;
• М390.

Сплав относится к перлитам. Чтобы получить мартенсит, необходимо принудительно охладить изделие после закалки или прочих видов термообработки в масляной ванне. Благодаря отсутствию площадки текучести металл является упругим и выносливым.

[содержание]

Расшифровка

Расшифровка стали 60С2А позволяет получить информацию:

• 60С – 0,6% углерода в составе;
• 2 – 2% кремния;
• А – высококачественный материал.

Химический состав

В состав стали входят:

• С – 0,6%;
• Si – 1,6-2%;
• Mn – 0,6-0,9%;
• Cr – 0,3%;
• Ni – 0,25%;
• Cu – 0,2%;
• S и P – до 0,025%.

Остальная часть химического состава стали 60С2А представлена железом. Сталь – это сплав Fe и C при содержании последнего в количестве менее 2,06%. При увеличении процента углерода в составе материал становится более чувствительным к температурной обработке, прокаливаемым, прочным и твердым. К отрицательным последствиям относятся снижение пластичности, ударной вязкости и повышение хрупкости.

Для улучшения свойств металла предусматривается введение легирующих добавок. В результате сплав получается твердым и вязким, прочным и устойчивым к коррозии.

Кремний Si используется в качестве раскислителя, замещая молекулы кислорода в стали 60С2А. Это делает сталь более прочной и упругой. Марганец Mn вводится с этой же целью, он препятствует образованию сульфидов железа. В результате снижается количество трещин при закалке изделий. При содержании марганца более 1% происходит рост зерна, что приводит к уменьшению однородности структуры и прочности.

Хром Cr применяется в качестве легирующего компонента благодаря способности вытеснять кислород. Он образует карбиды железа, препятствует корродированию сплава, улучшает прокаливаемость. Никель Ni также повышает антикоррозионные свойства пружинной стали 60С2А и снижает красноломкость. Аналогичными свойствами обладает медь Cu. При увеличении ее содержания в составе более 1% происходит выделение интерметаллидов, которые снижают технологичность металла при отпуске.

Тщательно выверенный состав обеспечивает такие свойства стали, как прочность, упругость, ударная вязкость, антикоррозионные качества.

Применение

Эксплуатационные характеристики марки стали 60С2А обусловили его область применения. Он может использоваться для изготовления нагруженных деталей, которые подвергаются действию знакопеременных нагрузок. К ним относятся:

• торсионы – гибкие стержни, воспринимающие крутильные нагрузки;
• цанги;
• шайбы Гровера;
• фрикционы;
• пружины.

Данные элементы устанавливаются на машины, механизмы и оборудование, в т.ч. на гусеничную и колесную тяжелую технику.

Свойства материала

На основании вида температурной обработки определяется прочностные параметры и твердость изделия. Характеристики пружинной стали 60С2А в отливках, кругах и лентах отличаются. В данном случае рассматриваются качества сплава на последних двух примерах.

Круги характеризуются прочностью 129 МПа и пределом текучести 117 МПа. Это обеспечивает их упругость. Для сравнения: предел прочности СТ3 равен 370 МПа. Выносливость при растяжении составляет 490 МПа, на кручение – 295 МПа.

В качестве способа термической обработки чаще всего используется закалка. Она осуществляется с остыванием в масле, после чего производится отпуск для исключения остаточных напряжений.

Технические характеристики

К основным характеристикам стали 60С2А относятся:

Цена

Цена стали 60С2А варьируется в районе 50 руб. за килограмм. Она изменяется на основании количества стали, сроков и способа доставки.

Термообработка

Закалка осуществляется при 870 градусах, изделие остывает в масляной ванне. Отпуск производится при 470 градусах, что позволяет получить троостит (ферритоцементитную структуру). Она сохраняет твердость 35-45 HRC.

Температурная обработка бывает:

• начальной – отжиг;
• конечной – закалка;
• средней – отпуск.

Отпуск повышает твердость стали 60С2А до 365-445 НВ. Если навивка пружины осуществляется при однократном нагреве, то следующей стадией является термообработка.

Механическая обработка

Окончательные напряжения после остывания снимают одиночным максимальным сжатием пружины с задержкой на 5-8 секунд. Торцевые части пружин d?8 мм обрабатывают на фронтальном и торцевом шлифовочно-обдирочном оборудовании. При этом происходит постоянная подача жидкости в рабочую зону, что обеспечивает понижение температуры детали. Для прутьев из стали 60С2А менее 8 мм используются токарные станки.

Упрочнение

Наклеп осуществляется в дробеметной машине, в которой каждая точка подвергается воздействию дроби в течение 20-30 секунд. Подача осуществляется со скоростью 70-100 кг/минуту, диаметр элементов – 0,8-1,2 мм. Такая обработка создает ровный серебристый цвет.

Второй вариант обработки – заневоливание. Пружину выдерживают в сжатом состоянии на протяжении 20-40 часов. Процедура производится после термообработки стали 60С2А. Также используется многократное обжатие (5-10 раз) и наклеп дробью.

Аналоги стали 60С2А

В качестве аналогов материала могут применяться:

• японские SUP6, SUP7;
• немецкие 60MnSiCr4, 60SiCr7, 65Si7;
• китайская 0Si2Mn;
• французская 61SiCr7;
• американские стали 9260, G92600.

Смотрите также:

• У8А;
• СТ20;
• 14Х17Н2;
• 17Г1С.

Закалка S30V осуществляется для повышения твердости до 58-61 HRB. После термообработки лезвие можно править, что является преимуществом материала. После заточки стали с30в лезвие сохраняет остроту на протяжении длительного времени, которое превосходит показатели 440С на 44% и 154СМ на 31%. Для получения данных значений проводилась независимая экспертиза Ассоциацией исследования ножевых изделий и сходных товаров. Во время проверки использовался механизм, который разрезал специальные элементы на основе силикона.

[содержание]

Ударная вязкость стали cpm s30v превышает показатели 440С в 4 раза и 154СМ в 3,6 раза. Однако такие характеристики влияют на стоимость изделия, которая также обусловлена сложностью мехобработки.

При производстве материала образуются карбиды ванадия, что обеспечивает более высокую прочность по сравнению с карбидами хрома и мелкозернистую однородную структуру. Химический состав тщательно выверен, что оптимизирует количество выделяемых и кристаллизующихся карбидов. Это повышает устойчивость стали s30v к износу, прочность и ударную вязкость.

Из данного металла изготавливают клинки, ножи. Благодаря высоким эксплуатационным качествам он пользуется популярностью и применяется мировыми брендами. На основании ряда экспертиз специалисты сделали вывод, что лезвие остается острым на протяжении длительного времени, сталь с30в не подвержена действию коррозии.

Химический состав

Порошковый способ производства обеспечивает однородность структуры, т.к. карбиды распределяются более равномерно. Это позволяет увеличить содержание легирующих компонентов в металле, тем самым повысив прочность, ударную стойкость и твердость, снизить износ. Антикоррозионные качества также обусловлены наличием легирующих компонентов. При эксплуатации на улице на поверхности стали не появляется окислительной пленки и ржавчины.

Температурная обработка позволяет повысить твердость материала до 58-61 ед. по Роквеллу. Прочность порошковой стали s30v несколько меньше, чем быстрорежущей используемой для резки металлов в промышленных условиях. Ударная вязкость ее составляет 34-37 кДж/мм2, а модуль Юнга – 220 ГПа.

Такие свойства обусловлены тщательно выверенным содержанием компонентов в составе:

1. Хром – 14%. Используется в качестве легирующего компонента, повышающего коррозионную стойкость и устойчивость к износу, прокаливаемость.
2. Ванадий – 4%. Предназначен для уменьшения размеров зерна стали, увеличения ее прочностных показателей и плотности.
3. Молибден – 2%. Применяется для повышения температуры плавления стали s30v, делает ее более прочной, упругой и устойчивой к коррозии. При высокой температуре она меньше подвергается разрушению и красноломкости.
4. Углерод – 1,45%. Связывает железо, образуя карбиды. Это обеспечивает твердость и стойкость к износу, упрочняет сплав, улучшает прокаливаемость и технологичность при обработке.

Применение

Сплав применяется для изготовления режущего инструмента и ножей.

Технические характеристики

Основными характеристиками стали s30v являются:

• модуль Юнга – 220 ГПа;
• ударная вязкость – 34-37 кДж/мм2;
• твердость – 58-61 HRB.

Цена

Килограмм металла стоит порядка 3100 руб.

Поковки для ножей

Термообработка

Строгое соблюдение количества компонентов в сплаве и температурная обработка позволяют получить высокие эксплуатационные качества. Закалка с резким охлаждением (105 градусов в секунду) криогенным способом обеспечивают повышение твердости материала.

Steel s30v относится к сталям премиум-класса, она долговечная, твердая, простая в использовании.

Смотрите также следующие марки сталей:

• СТ3ПС;
• AUS-8;
• 10Х17Н13М2Т;
• AISI 321;
• 12Х18Н10Т.