[содержание]

Классы безопасности ДСП

Класс безопасности ДСП зависит от качества клеевых составов, которые использовались при изготовлении материала. Плиты отечественного и зарубежного производства делятся на группы по следующим классам безопасности:

Super E. Наивысший класс безопасности. Такой значок на упаковке ДСП означает, что листы можно использовать для отделочных работ в любых помещениях, включая детские. Кроме этого такой материал можно использовать для изготовления детской мебели.

Е1. Данный класс безопасности присваивается листам, в которых содержание свободного формальдегида не превышает 10 миллиграмм на 100 грамм материала. Такие плиты тоже можно использовать в производстве детской мебели или для оформления детских комнат.

Стена, отделанная ДСП листами

Е2. Этот класс безопасности присваивается материалу, в котором содержание свободного формальдегида колеблется от 10 до 30 миллиграмм на 100 грамм материала. Такие ДСП для внутренней отделки стен запрещено использовать для оформления жилых помещений или изготовления мебели.

Виды ДСП панелей

ДСП листы также делятся на группы по структуре материала:

• листы с мелкоструктурным покрытием;
• плиты с покрытием из полимерных составов;
• ДСП с обычным покрытием;
• листы со шпоновой поверхностью;
• плиты с крупнозернистым покрытием.

Первый тип

Плюсы и минусы ДСП

Отделка стен и потолка из ДСП – это отличный вариант оформления жилых и нежилых помещений. Дело в том, что материал обладает целым рядом преимуществ:

• большой запас прочности;
• длительный срок эксплуатации;
• практичность;
• устойчивость к высоким температурам;
• устойчивость к воздействию прямых солнечных лучей;
• привлекательный внешний вид;
• устойчивость к образованию колоний бактерий и грибков;
• высокий уровень звукоизоляции;
• устойчивость к механическим воздействиям;
• отсутствие склонности к коррозии;
• сравнительно невысокая стоимость.

Перейдя по ссылке http://vse-postroim-sami.ru/home/mebel-i-elementy-interera/8533_kak-v-dsp-sdelat-otverstie-pod-petli-montazh-mebelnoj-petli/, вы узнаете, как сделать отверстие в ДСП панели. В данной статье содержится информация о креплении фанеры к деревянному полу. Рекомендуем также прочесть статью о влагостойком древесно-полимерном композите.

Кроме этого панели можно обрабатывать лакокрасочными составами для придания свежести интерьеру или просто для смены оттенка листов.

Несмотря на внушительный список преимуществ, материал все-таки обладает и некоторыми недостатками. ДСП изготавливаются на основе древесины, но в тоже время не имеют свойств дерева. Прочность материала значительно ниже прочности древесины, поэтому крепежные элементы, которые были установлены в лист ДСП, после демонтажа уже не будут также крепко держаться в отверстиях.

Также панели легко крошатся во время обработки. Практически все виды панелей ДСП не устойчивы к воздействию жидкостей, поэтому отделка стен ДСП панелями своими руками в ванных комнатах, кухнях и прочих помещениях с повышенной влажностью невозможна. Кроме этого данный материал не переносит температурных колебаний, поэтому их нельзя использовать для утепления балконов и лоджий.

Структура ламинированного ДСП

Виды финишного покрытия стеновых панелей ДСП

Огромное количество веществ, которыми обрабатывают лицевую поверхность панелей ДСП, позволяют создать листы, которые подойдут для создания самых разнообразных интерьеров. К примеру, листы ДСП со шпоновым покрытием из дерева отлично подойдут для классического интерьера.

Стены под дерево

Шпон изготавливается из различных пород древесины. Это может самые разнообразные сорта древесины. Если вы решили привнести с интерьер немного изысканности и солидности, то листы ДСП с естественным шпоновым покрытием – идеальный вариант для вас. Финишным покрытием для данного материала могут служить различные лаковые составы.

Для оформления библиотек и кабинетов отлично подойдут панели ДСП с покрытием из искусственной или натуральной кожи. Единственным недостатком данного материала является довольно скудная цветовая гамма. С другой стороны, с помощью этого материала можно создать богатый и роскошный интерьер. Кроме этого за подобным покрытием очень просто ухаживать.

Панели обитые кожей

Если возникла необходимость отделки помещений, в которых должен поддерживаться высокий уровень звукоизоляции, используются специальные ДСП листы. Они имеют перфорированную или микроперфорированную поверхность. Данный материал покрывают шпоном или полимерным составом.

Действительно широкие возможности для создания интерьера предоставляют ДСП панели с ламинированной поверхностью. Современный рынок предлагает более пятисот цветовых решений материала. Цветовая гамма представлена всеми существующими оттенками – от черного до белого. Поверхности могут быть глянцевыми или матовыми, а это значит, что вы точно сможете подобрать необходимый вам материал.

Отделка стен ламинированными ДСП плитами позволяет создать яркий интерьер для детской или спокойный для спальни. Помимо привлекательного внешнего вида, ламинированный материал отличается высоким уровнем сопротивления механическим воздействиям, устойчивостью к воздействию высоких температур, а также устойчивостью к растрескиванию.

Ламинированные листы ДСП

Как выбрать ДСП панели

Данный материал необходимо выбирать с учетом особенностей помещения, в котором проходят отделочные работы, а также требований к плитам ДСП. Необходимо учесть следующее:

• возможные механические нагрузки;
• дизайн помещения;
• влажность воздуха в комнате;
• средняя температура;
• способ монтажа.

От вышеперечисленных факторов зависит марка материала. Современная маркировка выглядит следующим образом:

• марка П-А означает, что материал можно использовать для изготовления мебели;
• марка П-Б значит, что листы лучше использовать для отделочных работ;
• материал также делится на 2 сорта по качеству покрытия;
• марка М обозначаются листы с мелкоструктурным покрытием;
• марка Ш означает, что материал подвергался шлифовке, а маркой НШ обозначаются нешлифованные плиты;
• маркой В обозначают влагостойкие листы ДСП.

Крепление листов ДСП

Данный материал может быть монтирован четырьмя различными способами.

Обрешеточный. Листы монтируются на обрешетку, которая предварительно устанавливается на стеновой поверхности. Данный метод применяется в случае с неровными поверхностями или тогда, когда необходимо оставить некоторое пространство между листами ДСП и стеной. Способ используется для скрытия инженерных сетей. Обрешетку фиксируют на стене при помощи дюбелей, а листы ДСП устанавливаются на каркас посредством саморезов.

Обрешетка для листов ДСП

Скобяной. Этот способ используется для установки панелей на деревянное или ровное основание. Для установки используется строительный степлер, саморезы или гвозди.

Профильный. Данный способ применим для помещений с повышенным уровнем влажности или с неровными стеновыми конструкциями. Алюминиевый профиль сначала крепится к стене, а на него уже устанавливают листы ДСП. При условии использования ламинированного материала, получившаяся конструкция будет влагостойкой.

Монтаж на профили

Клеевой. Данный способ отличается легкостью и минимальными временными затратами, однако после установки нельзя будет демонтировать плиты, не повредив их. Помимо этого отделка стен влагостойкой ДСП таким методом требует ровного основания и использования специального клеевого состава. Основание требует грунтовки и обработки антисептическим веществом.

Видео

Данная операция довольно часто проводится, если стена возводящегося здания длиннее шести метров. В данной статье мы обсудим виды продольного соединения бруса при строительстве дома, а также поговорим о том, как провести эту процедуру самостоятельно.

[содержание]

Виды сращивания бруса в длину

Регламентированная длина обыкновенного деревянного элемента для возведения зданий из бруса составляет шесть метров. Для получения деталей больших габаритов необходимо воспользоваться одним из следующих методов соединения:

• продольное соединение с использованием шпонки и шипа;
• косой замок;
• продольное соединение бруса между собой коренной шип;
• соединение встык;
• соединение в полдерева.

Соединение в шип на шпонках

Соединение в шип на шпонках

Данный тип сращивания деревянных элементов считается самым надежным и крепким. Именно его чаще всего используют во время строительства зданий из различных видов бруса. Принцип соединения бруса в данном случае очень простой – в двух элементах нужно сделать абсолютно одинаковые пазы. После этого обработанные детали укладывают рядом друг с другом так, чтобы пазы соприкасались и вбивают в этот паз шпонку.

Шпонка представляет собой вставной элемент, своего рода клин, который изготавливается из твердых пород дерева. Для деревянного бруса следует использовать деталь из осины. После попадания в подготовленные пазы этот элемент надежно скрепляет два бруса друг с другом. Шпонки могут отличаться собой геометрической формой и быть:

• прямыми;
• прямоугольными;
• с зазубринами;
• призматическими;
• в форме «ласточкин хвост».

Соединение в косой замок

Соединение в прямой и косой замок

Данный метод сращивания специалисты называют самым сложным. Такое соединение крайне сложно осуществить человеку без должной квалификации или опыта. Однако надежность получившейся конструкции действительно стоит потраченных усилий. Компании, которые занимаются строительством зданий из бруса, прекрасно знают о том, как соединить два бруса в длину именно таким методом, но зачастую умалчивают об этом, чтобы сэкономить время и поддерживать высокий уровень производительности.

Итак, первым делом с торцов деревянной детали необходимо выпилить косые элементы. При этом должен быть соблюден определенный угол, повторены необходимые изгибы, а габариты должны полностью соответствовать. В итоге должен получиться некоторого рода шип и паз, которые в конечном итоге и образуют косой замок. После этого два бруса необходимо соединить, приложив обработанные места друг другу. Для достижения максимальной надежности и прочности соединения используют специальные деревянные нагели.

Соединение в коренной шип

Данный тип соединения является замочным и его проведение также лучше доверить специалистам в этой области. Дело в том, что операция не столько сложна, сколько требует от работника квалификации и наличия определенных навыков в работе с деревом. Для проведения этой операции следует выпить на одном крае деревянного элемента паз, а на втором шип. Делать это необходимо под углом в 45 градусов.

Этот тип сращивания отличается от всех других своей формой. Чаще всего данный метод используется для обустройства углов здания. Пазы и шипы по форме сильно напоминают трапецию, а в итоге образуют «ласточкин хвост». Для достижения большей прочности и долговечности следует укрепить соединение нагелями.

Соединение бруса в коренной шип и аналоги

Сращивание «пол дерева»

Данный тип соединения деревянных элементов при возведении построек из бруса предполагает выпиливание угла в брусе до середины его поперечного сечения. В одной детали должен получиться выпи углом вниз, а во второй, соответственно, углом вверх.

После подготовительных процедур следует уложить деревянные элементы друг на друга. Самым главным недостатком данного типа соединения является то, что в местах сращивания деревянный брус значительно теряет в толщине, а значит, падают его эксплуатационные показатели.

В отличие от вышеприведенных методов, этот является самым простым. Он не требует специальной подготовки или богатого опыта, поэтому его можно проводить самостоятельно. После сращивания бруса таким методом, следует дополнительно скрепить его деревянными нагелями.

Соединение в полдерева и косым прирубом

Сращивание путем прикладывания

Данный метод сращивания отлично подойдет для тех, кого не очень заботит внешний вид конструкции, а также ее долговечность. Его принцип заключается в том, чтобы приложить два бруса друг к другу и наложить на место стыка металлическую скобу. Само собой, данный метод сращивания сверхпрочным не назовешь, поэтому требуется его усиление. Для этого используют крепежные детали, которые вколачиваются в уже уложенный ряд деревянных элементов, а также в зоны контакта.

Перейдя по этой ссылке http://vse-postroim-sami.ru/materials/lumber/1219_kak-krepit-brus-k-brusu/ вы узнаете как крепить брус к брусу. В этой статье описаны способы крепления бруса к основанию дома. В последнее время очень популярным стало возведение домов из бруса.

Теперь вы знаете, как соединить брус между собой по длине различными способами. Теперь поговорим о том, как правильно подобрать метод соединения деревянных элементов.

Как правильно выбрать соединение

Соединения, не требующие расчетов и навыков, можно провести самостоятельно, но такой метод сращивания не отличается высокой прочностью и долговечностью. Конечно же, его можно усилить за счет специальных крепежных деталей, о которых мы писали выше, но более прочные соединения все равно выигрывают по эксплуатационным характеристикам.

Из-за сравнительно низкой прочности такие соединения нельзя применять для возведения несущих стеновых конструкций. Любой профессиональный строитель не станет использовать материал с не цельной структурой для таких целей. Только в том случае, если ни заказать, ни приобрести деревянные элементы необходимой длины, допускается продольное соединение. Однако в данном случае конструкции теряют некоторые свои параметры, включая долговечность.

Корректно соединенные брусья

Для возведения зданий из клееного или любого другого бруса лучше всего подходить сращивание на шипах и шпонках. Получившаяся конструкция практически не уступает цельной деревянной детали, поэтому ее можно использовать для любых целей. Соединение жесткое и прочное, а потому сможет прослужить довольно долго.

Благодаря высокой степени жесткости соединения, а также его надежности, многие специалисты рекомендуют сращивание в косой замок. Получившийся после соединения брус можно использовать для возведения несущих стеновых конструкций. Единственной проблемой, с которой вы столкнетесь – сложность проведения работ.

Для такого соединения потребуется опытный работник, умеющий орудовать всеми необходимыми инструментами, и если вы таковым не являетесь, то лучше оставить эту затею. Квалифицированный специалист способен провести такое сращивание, но он потребует за работу около 1100 рублей за одно соединение. С другой стороны данные расходы могут окупиться, поскольку не придется заказывать новые деревянные элементы нестандартной длины.

Особенности стыковки профилированного материала

Вопреки расхожему мнению, профилированный материал также можно соединять по длине. Все аспекты подобных операций регламентируются ГОСТами 30974-2002. Требование, приведенные в данной документации, нельзя назвать обязательными. Их скорее используют для угловых или фигурных соединений профилированных деревянных элементов.

Соединение профилированного бруса

Согласно этим документам, срощенный профилированный брус можно использовать для возведения следующих конструкций:

• внутренние стеновые конструкции, а также все простые перегородки (длина бруса составляет от 8 до 22 сантиметров);
• наружные несущие стеновые конструкции(длина бруса составляет от 10 до 2 сантиметров).

Соединение профилированного бруса по длине предполагает наличие фасок в данной конструкции. Они нужны для отвода жидкости от стыков. Данные элементы должны иметь габариты 2 на 2 сантиметра или 1.5 на 1.5 сантиметра. Как правило, профессиональные строители используют «ласточкин хвост» для сращивания деревянных элементов возводящегося здания.

Что нужно знать для продольной стыковки своими руками

Как мы уже говорили выше, необходимость соединения деревянных деталей при возведении здания из данного материала, появляется тогда, когда проектной документацией предусмотрено строительство одной или нескольких стеновых конструкций длиной больше 6 метров. Привязку необходимо выполнять сначала с одной стороны, а в следующем ряду с другой, и так продолжать до конца.

Это необходимо для получения привлекательного и оригинального внешнего вида, ведь стыки, которые располагаются в шахматном порядке, выглядят более интересно, чем идущие подряд. Помимо этого, данное расположение делает всю стеновую конструкцию значительно прочнее и долговечнее.

Во время выбора метода соединения деревянных элементов следует обратить особое внимание на то, как именно располагается брус в конструкции здания. Вся проблема в нагрузке на эти элементы, ведь в разных частях стены она может быть разной, к примеру, брус может быть подвержен растяжению, сжатию или прогибу.

Виды продольных соединений

Все дополнительные крепежные детали должны быть изготовлены исключительно из твердых сортов дерева. Влажность этих элементов должна соответствовать влажности самого бруса и не превышать пяти процентов. Если детали имеют большую или меньшую влажность, чем самым материал, то соединение будет непрочным или же деталь может повредить материал.

Каждое место соединения должно быть идеально ровным. Перед тем, как укладывать сращенные брусья необходимо пропитать их антисептическими составами и дать некоторое время на сушку.

Каждый стык, включая угловой или продольный, необходимо утеплить слой теплоизоляционного материала. Данную процедуру лучше всего проводить во время установки. Для этого достаточно обложить соединение льноволокном.

Очень важно помнить о влажности материала во время проведения работ по его сращиванию. Если пересушить изделия, то через некоторое время могут образоваться значительные дефекты в узлах соединения, которые повлекут за собой крайне неприятные последствия. Дополнительное усиление мест соединений нужно проводить с особой ответственностью.

Если речь идет о профилированном материале, то в этом случае лучше воспользоваться такими типами соединений, как в шип или косой замок. Так стеновые конструкции не потеряют надежность. А если выполнить все работы щепетильно, то соединительные узлы будут не только надежными и безопасными, но и привлекательными с виду. Теперь вы знаете, как соединить брус в длину и сможете справиться с этой задачей без привлечения мастеров.

Видео

[содержание]

Черновой пол из фанеры: преимущества материала

Фанерные элементы в большинстве случаев применяются для обустройства начального напольного покрытия. Все дело в следующих преимуществах данного стройматериала:

• прочность, стройматериал способен выдержать внушительные статичные и динамичные воздействия, при этом степень деформации практически нулевая;
• низкая стоимость, цены на стройматериал такого рода делает его достаточно привлекательным вариантом для любой категории покупателей;
• длительный срок эксплуатации также делает фанеру популярным стройматериалом;
• низкий вес, несмотря на значительный запас прочности, фанера достаточно легкая, а это несомненное преимущество для стройматериала;
• ровная поверхность материала, которая замечательно подойдет для будущего монтажа напольных поверхностей различных типов;
• безопасность, фанерные листы экологичны, а это значит, что они не выделяют никаких вредных веществ в воздух, а также не распространяют запахи;
• простота в обработке, стройматериал очень просто разрезать на фрагменты, также можно сгибать;
• простая транспортировка является несомненным плюсом фанеры;
• дизайн некоторых марок фанеры очень привлекателен, поэтому материал часто используется для финальных отделочных работ, потребуется только нанести слой лакокрасочного материала;
• влагостойкость, современные марки фанерных листов обходят плиты ДСП по данному показателю.

С помощью фанеры вы также можете украсить свое жилище оригинальной аркой, подробнее об это в статье. Перейдя по этой ссылке http://vse-postroim-sami.ru/materials/flooring-tile/2907_kak-vyrovnyat-nerovnyj-pol/ вы узнаете множество вариантов обустройства напольного покрытия. Установка фанеры требует наличия определенных инструментов, рекомендуем прочитать статью как выбрать шуруповерт.

Толщина фанеры на деревянный пол должна составлять от 1.2 до 1.5 сантиметра. Такие параметры оптимальны, но иногда лучше приобрести более крепкие фрагменты, если планируется укладка тяжелых досок поверх них.

Тонкости монтажа фанеры на деревянный пол

Теперь поговорим о том, как положить фанеру на деревянный пол. Если напольное покрытие монтировалось на лаги, то перед монтажными работами следует узнать, не прогнутся ли доски. Если так и есть, то полы придется демонтировать, после чего отремонтировать основу напольного покрытия.

Крепление фанеры к деревянному полу возможно не в любом помещении. Например, в комнатах с агрессивными условиями стройматериал очень быстро утратит свои свойства. Такими условиями для фанерных листов является нестабильный температурный режим, а также повышенная влажность. Поэтому использовать фанеру для обустройства напольных поверхностей в ванных, кухнях или комнатах, в которых не предусмотрено отопление, например, на цоколях не рекомендуется.

Измерить уровень влаги в воздухе в комнате можно простым опытным путем. Для этого необходимо взять небольшой фрагмент полиэтилена и прикрепить его к полу на скотч. Через трое суток потребуется снять полиэтилен и проверить, есть ли на обратной его стороне конденсат. В случае его отсутствия, можно задуматься о покрытии пола фанерой.

Установку первых листов стройматериала следует проводить с небольшим смещением. Это делается для того, чтобы в одном месте не пересекалось больше трех швов.

Расстояние между отдельными фанерными элементами должно составлять около 10 миллиметров. Его называют демпферным швом. Этот шов предотвращает порчу материала во время расширения из-за температурного воздействия или влажности.

Расстояние между фанерными листами на полу и стенами должно составлять около 20 миллиметров. Эти швы также осуществляют защитные функции. Кстати, дизайн всей напольной поверхности они никоим образом не смогут воздействовать, поскольку затем шов будет закрыт плинтусом.

Укладка фанеры и формирование деформационных швов

Перед началом всех работ по монтажу лучше подготовить фрагменты стройматериала нужных габаритов. Не лишней будет и нумерация каждого фрагмента, чтобы во время установки не возникло путаницы. Следует нанести номера на листы фанеры и обозначить их на схеме покрытия.

Большинство специалистов говорят, что лучше всего воспользоваться квадратными фанерными элементами с габаритами 0.6 Х 0.6 метра. Такие размеры позволяют собрать идеальную по количеству швов мозаику.

Перед тем, как класть фанеру на деревянный пол, его необходимо тщательно очистить от загрязнений и пыли. Затем нужно покрыть основу грунтовочным составом.

Фрагменты стройматериала прикрепляются к основе посредством клея или крепежных элементов. Крепежные детали необходимо вкручивать не только по периметру фанерного фрагмента, но и по диагонали. Отступ от краев должен составлять не более двух сантиметров.

Расстояние между крепежами не более 20 сантиметров. Саморезы нужно вкручивать очень плотно, чтобы шляпки полностью утонули в материале.

Во время монтажных работ следует применять крепежные детали, длина которых должна превосходить толщину фанерного фрагмента трижды.

Технология укладки фанеры на старый деревянный пол с помощью клея

Настил фанеры на деревянный пол

Если вы не знаете, чем крепить фанеру к деревянному полу, то вот список необходимых инструментов и расходников:

• строительный уровень;
• крепежные детали;
• рулетка;
• шуруповерт;
• электролобзик.

Установку фанерных листов на деревянную основу следует начинать с центра помещения, после чего крепят фрагменты в сложных местах возле выступов, колон и проходов. Для начала листы необходимо уложить без использования крепежных деталей.

После того, как вы разложили нарезанные фрагменты по местам и сверились со схемой напольного покрытия, необходимо проверить демпферные швы. После этого следует закрепить фанерные листы посредством крепежных деталей и шуруповерта. Отверстия для крепежей лучше сделать заранее, а шляпки саморезов глубоко утопить в стройматериал. Иногда допускается использование клея, который должен покрывать большую часть площади фрагментов фанеры.

Фанеру нужно крепить по всей площади

После завершения данной операции необходимо проверить правильность укладки при помощи строительного уровня, также не лишним будет еще раз проверить деформационные швы.

Материал должен быть уложен строго горизонтально, максимально допустимое отклонение составляет 2 миллиметра. После этого нужно простучать все покрытия деревянной киянкой или простым фрагментом древесины. Это делается для определения наличия расслоений. Если звук ударов глухой, значит, этот фрагмент поврежден, и его придется заменить новым.

Если фрагменты фанеры использовались в качестве финального напольного покрытия, то последним шагом станет обработка шлифовальным материалом и нанесения лака. Шлифовку необходимо проводить посредством мелкодисперсной наждачной бумаги, после чего вскрыть покрытие лакокрасочным материалом.

Укладка фанеры на лаги

Укладка фанеры на деревянный пол – довольно сложный и требующий квалификации процесс. Для монтажных работ данного типа используются фрагменты, толщина которых не меньше 1.5 сантиметра. Выравнивание деревянного пола фанерой в этом случае состоит из следующих этапов:

Первым делом потребуется точно выровнять все лаги под один уровень. В итоге они должны образовать сплошную горизонтальную плоскость. Для более точного выравнивания рекомендуется постоянно сверяться со строительным уровнем.

После этого необходимо приступить к обустройству теплоизоляции и звукоизоляции напольного покрытия. Между лагами следует выложить необходимые магистрали, а затем монтировать утеплитель.

На этом подготовительные работы закончены, и можно приступить к монтажу фанерных листов.

Установка фанеры на лаги

Стыки фрагментов должны проходить по деревянным элементам основы напольной поверхности.

Затем необходимо надежно закрепить слой фанерного материала крепежными деталями, после чего провести обработку покрытия наждачной бумажкой и ее очистку от образовавшейся пыли.

Если планируется покрыть фанерный слой ламинатом, то установленные листы необходимо оснастить амортизирующей подложкой. Она способна сгладить незначительные перепады в уровнях высоты, а также сможет исполнить роль утеплителя.

Видео

[содержание]

Особенности производства клееного бруса

Чаще всего клееный брус производится из сосны и других хвойных пород деревьев. Конструктивно такой брус состоит из трех и более досок радиального распила. Выпиливание ламелей производится по особой технологии, учитывающей угол наклона годичных колец для снижения влажности и напряжения в древесине. После сушки, предварительно обработанные ламели, склеивают и прессуют при большой нагрузке и температуре порядка 200 градусов.

В процессе изготовления клееного бруса клей под давлением проталкивается глубоко в поры дерева, что обеспечивает крепкое сцепление. Далее после полимеризации клея брус строгается и нарезается на нужные размеры. Существующие ГОСТы и международные стандарты регламентируют характеристики клеевых составов.

После окончательного затвердевания практически все виды клеев не выделяют вредных веществ. Однако за вопрос, окончательно ли прошла полимеризация клея, отвечает производитель бруса. Поэтому при выборе подрядчика на строительство дома следует обращать внимание, какой клей он использует для производства клееного бруса.
Казалось бы, вопросу выбора клея должно уделяться максимальное внимание. На деле это не так. Во-первых, не все понимают саму важность выбора клеевой системы. Во-вторых, компании часто не вникают в детали и нюансы. Дескать, «клей – он в Африке клей». В-третьих, многие предпочитают экономию в ущерб качеству. Ведь лучшие клеи зачастую одновременно и самые дорогие.

Готовый профилированный клееный брус

Любой, кто планирует заказать дом, должен знать: не каждый клей подходит для склеивания бруса. Если быть точнее, то некоторые клеевые системы просто противопоказаны для этого. Ведь клееный брус можно считаться самым экологически чистым материалом только при соблюдении технологий производства и выборе нужного клея. В противном случае брус теряет свой «статус», а дома, построенные из него – свои свойства и привлекательность.

Использование меламинового клея и других аналогов существенно ухудшает экологические показатели бруса. Ведь экологически чистые клеевые системы не должны содержать формальдегид.

Сруб из клееного бруса с длинными ламелями

Чем клеят стеновой брус?

На сегодняшний день существует четыре разновидности клея для производства клееного бруса:

1. Полиуретановый клей. Отличается отличной технологичностью, быстро затвердевает.

2. Меламиновый клей. Широко применяется в Европе, в последнее время получил распространение в России за счет хороших адгезионных характеристик. После полимеризации становится прозрачным. Отличается широким эксплуатационным диапазоном погодных условий – относительная влажность до 80%.

3. ЭПИ-клей (EPI-система — эмульсия полимер-изоционата). Соответствует как отечественным, так и некоторым зарубежным стандартам по производству стенового бруса. ЭПИ-клей не содержит формальдегид и принадлежит наиболее безопасной группе клеящих составов. Является универсальным и прозрачным.

4. Резорциновые клеи. Отличаются тем, что после полимеризации приобретают темный оттенок. Получил распространение в США и Японии при клейке балок-перекрытий. Используется только на открытом воздухе.

Для экологичности клеи подразделяются на три класса: Е3, E2 и E1.

Адгезионные характеристики улучшаются за счет добавления синтетических смол, которые и выделяют такие токсины, как формалин, изоцианат и другие. Ради справедливости стоит отметить, что выделяемое количество крайне низкое.

Стяжка углов сруба из клееного бруса

Чем опасен клей с формальдегидом?

Пожалуй, каждый слышал, что формальдегид – сильнейший яд. Согласно гигиеническим нормативам формальдегид отнесен к канцерогенным веществам в подпункте «вероятно канцерогенные для человека». Однако, за время принятия стандарта в 1998 году, ученые и исследователи со всего мира не раз высказывались насчет вреда формальдегида здоровью человека. Помимо того, что он действует как серьезный аллерген и раздражитель, формальдегид обладает мутагенными свойствами.

Поскольку производство смол на основе формальдегида отличается дешевизной, его активно использует в производстве ДСП, пластиков и других сферах. Однако уже доказана связь формальдегида с повышенным риском развития раковых опухолей носоглотки.

Если в доме находится шкаф из ДСП, то это может и не угрожать здоровье ввиду малой концентрации токсина. Однако, если весь дом является источником – тогда это может стать серьезной угрозой. Что говорить про случай, когда стены дома было решено оставить без внутренней отделки. К тому же летом, когда температура окружающей среды возрастает, пропорционально увеличиваются и вредные выбросы.

Поэтому следование компании-производителя клееного бруса технологическому процессу – самый приоритетный критерий выбора организации-подрядчика.

Итак, при правильном выборе клеевой системы производителем, древесина будет дышать, а дом действительно окажется прочным, безопасным и экологичным. Следует отметить, что хорошей альтернативой клееному брусу является стандартный цельный профильный брус.

Популярные экологически-безопасные производители клеев для бруса

Клей для бруса Акзо Нобель

Двухкомпонентный клей для бруса Akzo Nobel (Нидерланды) не содержит формальдегида и толуола, обладает европейским сертификатом по использованию в продукции, контактирующей с пищей. Также клеевая система Akzo Nobel Casco полностью соответствует СанПиН 2.1.2.729-99.

ЭПИ конструкционный клей Dynea-Prefere 6151

Используется в производстве несущих конструкционных балок из клееной древесины. Является самым «крепким» клеем. Имеет единственный в Европе сертификат на конструкционный клей. Считается экологически чистым.

Также к экологичным EPI-клеям можно отнести следующих производителей: Klebchemie, Kiilto (клеевые системы KESTOKOL WR05).

Из российских производителей ЭПИ-клея можно отметить клей компании «Химтех НН» (г. Нижний Новгород). Отечественный ЭПИ-клей ВиАР-Д 4.1 сертификат соответствия РоссRu.АВ 24.Н04682.

[содержание]

Что изменилось

Правда, кое-что, всё же, немного изменилось. Если раньше применение дерева в строительстве было признаком даже некоторой бедности, то сейчас это стало привилегией более зажиточного населения. Также, каких-то лет пятьдесят тому назад дома строили из брёвен, которые тяжело было уложить так, чтобы не было щелей, и чтобы конструкция была устойчивой, поэтому приходилось нанимать специалистов. Сейчас же для этих целей можно выбрать либо брёвна, либо брусья. Чем же отличаются между собой эти, казалось бы, идентичные материалы?

Чем отличается бревно от бруса?

Чтобы сразу стало всё понятным, назовём вещи своими именами. Бревно – это немного обработанное дерево, почти в том же виде, котором его срубили, но без сучьев и коры, прошедшее небольшую обработку. Брус – это, практически, то же бревно, которое прошло более тщательную обработку. Отличается по внешнему виду тем, что он — профилированный, имеет фаски — угловые срезы, намного легче складывается в цельную конструкцию. А так как брус не уступает бревну по своим характеристикам, а, наоборот, с ним легче работать, то выбор большинства очевиден. Сборка деревянных домов из такого материала напоминает взрослый «конструктор», в котором нужно знать одно: как крепить брус к брусу.

Что ещё нужно о нём знать? Самая распространённая ширина брусьев, которая используется в строительных целях – не более 15 см. Эта ширина обеспечивает комфортную температуру внутри помещения в тех климатических зонах, в которых столбик термометра не показывает ниже тридцати градусов. В тех же температурных поясах, в которых средняя зимняя температура ниже тридцатиградусного предела, целесообразно использовать брус с восемнадцатиметровой шириной.

Достоинства и недостатки

Так, с отличием брёвен от брусьев проблем уже быть не должно, поэтому встаёт следующий вопрос: «Как крепить брус к брусу?» Хотелось бы, чтобы конструкция была и прочной, и правильной, чтобы потом в таком доме было тепло и комфортно в самые холодные вечера и ночи, ниоткуда не дуло, не сквозило. Не забывайте, что в деревянном доме, как ни слаживай брусья, всё равно будут щели, которые придётся законопатить, обработать, промазать специальным составом. Так что вам нужна такая конструкция, которая будет иметь как можно меньше швов. А такая конструкция, как раз, получается при использовании брусьев. Чем ещё брус интереснее бревна, как строительный материал? А тем, что:

1. брусья легко укладываются и состыкуются между собой;
2. из них можно в короткие сроки возвести капитальное здание;
3. стены такой постройки не дают усадки, поэтому их можно сразу класть на фундамент;
4. они дают меньше отходов, поэтому более экономичны и, соответственно, выгодны при возведении стен.

Но, при всех достоинствах, есть и парочка недостатков: даже зная, как крепить брус к брусу, можно получить конструкцию, которая будет подвержена продуванию, что может вызвать сквозняк и потерю тепла. Поэтому начинать самостоятельную сборку брусчатого дома нужно после того, как вы изучите досконально, какие существуют способы укладки этого строительного материала между собой.

Способы укладки

1. Если начать с самого простого, то нужно сказать о таком способе, как соединение бруса с брусом «в стык». Он позволяет в сжатые сроки «выгнать» стены. Соединяются части такого большого «пазла» так: просто скрепляются между собой скобами в шахматном порядке. У такого простого способа, конечно, есть и недостаток, и он довольно существенный: в углах конструкции образуются щели. Но это можно исправить, если тщательно законопатить углы.
2. Далее в рейтинге популярности способов укладки бруса следует метод «в полдерева». Он означает, что каждая сторона материала особым образом обрабатывается, образуя запилы «в лапу». Очень важно соблюдать особую точность при проведении замеров, чтобы получить идеально выполненный запил. Если вам удастся правильно справиться с таким заданием, то щель будет минимальной, в отличие от способа «в стык». Но, даже если вы этим способом не хотите пользоваться, ввиду необходимости проведения высокоточных замеров, первые брусья, лежащие на фундаменте, обычно укладываются и соединяются именно так: «в полдерева».
3. Замыкает тройку лидеров способ, называющийся «в тёплый угол». Его справедливо относят к основным методам, потому что он обеспечивает сочетание наиболее важных характеристик новой постройки: это будет действительно тёплый надёжный дом с углами, из которых не сквозит. Как крепить брус к брусу в этом случае? В одном из них выпиливается паз, похожий по форме на хвост ласточки (отсюда, кстати, и произошло название метода). В другом брусе необходимо сделать специальный шип. Для того, чтобы объединить между собой данные стройматериалы, потребуется мастерство и сноровка, поэтому новички стараются либо позвать мастера для этой работы, либо производят кладку стен другими, более простыми способами.
4. Для придания стойкости стене, положенной в два и более ряда брусьев, используются нагели. Это, если вы ещё не знаете, такой способ соединения брусьев, который предусматривает вбивание в подготовленные и заранее намеченные места деревянных шипов различной длины из твёрдых сухих пород дерева. Использование вместо деревянных «гвоздей» каких-либо других (железных) не допускается. При изготовлении нагелей необходимо учесть, что они должны иметь меньший, чем размер отверстия под нагель, диаметр.

Мы рассмотрели несколько способов, которыми можно воспользоваться при возведении деревянных построек из бруса, а вам решать, как крепить брус к брусу. Но, если вы решили своими руками построить себе не просто дом, а мечту, то необходимо при этом производить правильные замеры, следовать намеченному плану, чтобы вы и ваши близкие были довольны результатом и не жалели о напрасно затраченном времени и средствах. Нельзя покупать то, что дешевле, потому что все материалы для вашего дома должны быть отличного качества: сухими, ровными, подходящих размеров и толщины.

Видео

На видеоролике показан один из способов, как крепить брус к брусу.

В советскую эпоху чтобы придать внешний вид такие деревянные изделия красили по нескольку раз, вспомните хотя бы старые двери и косяки. И напрасно сегодня все стараются избавиться от этого «хлама». Ведь, содрав старую краску и покрыв их специальными растворами, можно получить уникальный обновленный внешний вид предметов.

Старый журнальный столик, деревянная лавка, столешницы, двери и косяки, перила для лестницы, оконные рамы – это лишь малая часть предметов, которые после небольшой обработки могут прослужить Вам еще очень долго. При этом можно еще и хорошенько сэкономить.

[содержание]

Перед тем как содрать старую краску необходимо протереть и вымыть поверхность тряпкой, а затем просушить с помощью обычного бытового фена. При этом не стоит подносить фен слишком близко к поверхности с краской. Выполнять работы по сдиранию старой краски следует в перчатках и защитных очках.

Итак, давайте, наконец, рассмотрим как же легко и быстро содрать старую краску с деревянных предметов самому.

Шлифовальный метод

Первый способ, как содрать старую краску с деревянной поверхности – использовать наждачную бумагу. На первом этапе стоит использовать шкурку с кранным зерном для удаления большей части старой краски. На заключительном этапе – более мелкую шкурку, чтобы произвести финишную полировку поверхности.

Куда более приятный и быстрый способ, как содрать старую краску своими руками – использовать шлифовальную машинку. Стоит учитывать, что наждачная бумага быстро забивается старой краской, поэтому менять насадки придется достаточно часто. После удаления основной части краски, как и в первом способе, следует обработать поверхность шкуркой с мелким зерном.

Когда Вы закончите шкурить и полировать деревянную поверхность, на ней останется пыль. Ее следует удалить с помощью щетки, пропитанной в растворителе краски. Пройдя такой щеткой всю обрабатываемую поверхность, получим окончательно чистую деревянную поверхность.

Нагревание

Второй способ, как содрать краску с деревянной поверхности – использование тепловой пушки. Этот способ более опасный, но и более легкий одновременно. Перед выполнением работы убедитесь, что Вы не забыли одеть перчатки, защитные очки и маску для лица. При выполнении работы тепловая пушка должна располагаться на расстоянии от 15 до 20 см от поверхности.

Выберете участок поверхности и обрабатывайте его, двигая тепловую пушку из стороны в сторону. Не следует допускать образования хрустящей или прожженной корки краски.

Как только старая краска начнет пузыриться и морщиниться из-за высоких температур можно начинать удалять ее с поверхности широким шпателем. Далее приступайте к нагреванию следующего участка обрабатываемой поверхности.

После обработки всей поверхности наступает заключительный этап – окончательная шлифовка и полировка.

Внимание! В случае возгорания сохраняйте спокойствие, как правило, огонь появляется в виде небольших языков пламени. Отключите прибор и разбрызгайте воду на очаг возгорания.

Обработку наждачной бумагой необходимо выполнять, поскольку на дереве все еще остались мелкие частички краски, которые не удалось соскрести шпателем при нагревании. Зерно наждачной бумаги не стоит выбирать слишком крупное.

Химический метод

Третий способ, как содрать старую краску своими руками – химический метод.

Если деревянный предмет имеет слишком неровную поверхность, то химический метод как раз подойдет в данной ситуации. В магазине следует купить химическое средство для удаления краски с дерева и внимательно ознакомиться с инструкцией к нему. Хотя процедура удаления краски с поверхности предметов однообразна для большинства средств, могут быть отличия в мелочах, невыполнение которых может привести к отрицательному результату. Часто средства по удалению краски продаются в виде спреев. Не забывайте про печатки, очки и маску.

Встряхните канистру с жидкостью и вылейте часть в открытый контейнер. С помощью кисточки нанесите раствор на обрабатываемую поверхность. При нанесении средства с помощью спрея баллончик следует держать на расстоянии порядка 10 см от поверхности.

Покройте весь предмет жидкостью для снятия старой краски. Работайте кистью в одной направлении. Не стоит повторно проходить участки, ранее обработанные средством.

Оставьте предмет на время от 30 минут до часа в зависимости от того, насколько долго Вы обрабатывали поверхность. По истечении этого времени Вы можете увидеть, что краска размякла.

Далее с помощью скребка снимаем краску с поверхности.

Остатки краски можно удалить мастерком.

Далее чтобы избавиться от краски в труднодоступных местах следует обработать поверхность наждачной бумагой.

Теперь деревянную поверхность необходимо вымыть для удаления остатков химического средства.

Соскребание

Четвертый способ, как содрать старую краску с дерева – обычное соскребание с помощью шпателя. Однако такой метод будет эффективен лишь в случае, если поверхность была прокрыта краской в несколько слоев, в результате чего образовавшийся слой краски весьма толстый, а также в случае наличия множества натеков и каплей.
Важно постоянно поддерживать остроту скребка или шпателя.

Следует выполнять работу осторожно: поскольку инструмент достаточно острый, то вместе с краской может оторваться и дерево. Поэтому данные метод будет наиболее эффективен и удобен, если покрашенная поверхность была предварительно отполирована.

Еще один химический метод

Пятый способ, как содрать старую краску с дерева – химический метод. Во время удаления краски этим методом важно не забывать про защиту для рук и лица, а также рекомендуется одеть брюки и рубашку с длинными рукавами.

Возьмите ацетон или растворитель лака. Имейте ввиду, что они достаточно сильнодействующие, поэтому не должны соприкасаться с кожей.

Нанесите выбранное средство с помощью ватки или тряпки на обрабатываемую поверхность.

После удаления краски вымойте поверхность тряпкой.

Видео

ОСБ панели получают методом прессования под высоким давлением крестообразно сложенных щеп хвойных пород или осины. Перекрестное расположение, в сочетании с глубоким сплющиванием, вплоть до взаимного проникновения волокон древесины, при минимальном количестве связывающей пропитки, придает прочность и гибкость материалу. По устойчивости к механическим воздействиям ОСП плита превосходит или равна аналогичной плите из фанеры.

[содержание]

Почему дома из ОСБ панелей?

Каркасные дома из осб панелей строятся всего за 2-3 недели, без использования тяжелых строительных механизмов. При соблюдении технологии дома очень теплые, выдерживают перепады температуры от -40 до +40 °С, не боятся сырости. Фасад, внутренние поверхности и крыша, изготовленных из осб панелей не надо выравнивать перед чистовой отделкой. Дом площадью 200 м² стоит чуть более миллиона рублей.

Невысокая стоимость строительства домов из осб панелей обоснована низкими затратами, связанными с малой стоимостью готового комплекта панелей дома, изготовленного на заводском оборудовании, легкостью конструкции и особенностями монтажа здания.

• Для строения готовится недорогой фундамент, под легкое строение;
• Отсутствуют непредвиденные затраты, дом приобретается на заводе в полной комплектации и упакован в ящики, нет необходимости докупать материалы;
• Низкие затраты на доставку, комплект дома из осб панелей доставляется за один-два раза;
• Относительно низкие затраты на монтаж, здание строится бригадой из четырех человек;
• Простой контрольза возведением дома.

Технология строительства домов из осб панелей имеет положительные отзывы в США, Канаде. Более пятидесяти лет назад, жилье из готовых панелей, в короткие сроки обеспечило кровом миллионы переселенцев из Европы, разрушенной мировой войной. На американском континенте дома из панелей осб являются очень распространенной технологией индивидуального строительства. Появление в последнее десятилетие, экологически совершенных строительных материалов, стимулировало новую моду строительства жилья, с низким уровнем энергопотребления и коэффициентом теплоотдачи.

В России новая технология строительства осб домов пока не развита. Мало заводов и компаний по производству готовых комплектов домов современной архитектуры малых форм, предлагающих качественную сборку домов из осб панелей. Не развита инфраструктура изготовления комплектующих, компаний, специализирующихся на сборке домов. Привычка строить дома из цельного дерева или кирпича еще сильна в традициях жителей России. Между тем, дома собранные по технологии соединения готовых конструкций, успешно эксплуатируются даже в условиях Российской Арктики. Успешное проникновение технологии на рынок малоэтажного строительства России дает надежду на скорое повсеместное распространение красивых легковозводимых домов.

Преимущества технологии осб

Осб плиты влагостойкие, прочные, легкие. Эти свойства материала, значительно повышают преимущества перед другими строительными материалами, используемыми в деревянном строительстве. В результате значительно упрощаются технологические этапы строительства дома из осб панелей при:

• для проведения основных строительных работ нет необходимости применения дорогостоящего подъемного оборудования;
• дома из осб панелей обладают хорошими огнестойкими свойствами;
• обшивке стен – легкие, влагостойкие не требуется возведение дорогостоящего фундамента;
• возведение кровли используя легкий, ровный влагостойкий материал, облегчает её утепление и покрытие материалом, защищающим от атмосферных осадков;
• Комплект строительных плит для строительства домов из осб панелей помещаются в один-два большегрузных автомобиля;
• Стоимость затрат при строительстве дома из осб панелей гораздо ниже в сравнении с каменным строительством не ниже деревянного строения при гораздо более высоком качестве.

Виды осб плит

При строительстве домов из осб панелей используют четыре вида панелей которые имеют различную прочность и влагостойкость, соответственно цене. В зависимости от указанных свойств, комбинируя плиты на разных участках, достигается значительная экономия ресурсов.

• осб – 1 и осб – 2 имеют относительно невысокую устойчивость к механическим нагрузкам и малую водостойкость. Такие плиты дешевы, применяют для создания внутридомовых перегородок каркасного дома из осб панелей, других сооружений не подвергающихся нагрузкам и намоканию
• осб – 3 и осб – 4 максимально ориентированы на фасадное строительство, при этом плиты осб–4 более дорогие и применяют для придания особо прочных свойств конструкциям дома из осб панелей. В вопросе плитам какого типа отдать предпочтение при возведении наружных стен единого мнения. Наиболее часто в России применяют плиты марки осб-3.

Безопасность ОСБ строительства

Проекты домов из осб панелей в Российской Федерации проходят экспертизу согласно требованиям строительного законодательства Российской Федерации. C 2012 года экспертиза строительства может быть проведена государственной или частной фирмой. Поэтому застройщик, выбирая подходящий готовый проект вправе требовать подтверждения безопасности будущего жилища по следующим критериям:

• безопасность строения при эксплуатации;
• надежность, прочность дома из осб панелей;
• обоснованность использования строительного материала;
• обоснованность рационального использования строительных ресурсов;
• соответствие уровня архитектурных решений и прочности конструкции.

Доводы противников строительства домов из осб панелей могут быть проверены на основании документов, предоставленных экспертной организацией. Кроме того, соответствие СанПиН, пожарным нормам, экологическим требованиям можно установить при покупке осб панелей в строительном магазине на основании сопроводительных документов к товару.

Виды каркасного домостроения

В настоящее время применяют как минимум две технологии каркасных домов из осб панелей.

Первая – это использование осб панелей для обшивки каркаса, построенного в качестве несущих элементов строения. Такая технология применяется при строительстве ангаров, других построек не требующих утепления, без особых эстетических требований.

В некоторых случаях каркас, обшитый осб панелями, утепляют минеральным утеплителем. Внутреннюю сторону дома из осб панелей также обшивают. Недостатки такой технологии в несовершенстве системы утепления, сохраняются «мостики холода» на стыках, углах конструкции.

Качество строительства в данном случае недостаточно контролируется, зависит от качества приобретаемого в разное время строительного материала, в основном это касается пиломатериалов несущих элементов. Недостаточно просушенная древесина может изменить конфигурацию, снижает теплоизоляцию постройки. Древесину, перед началом строительства необходимо обработать антисептиками, придать огнестойкость, а это дополнительные затраты времени, снижают скорость строительства.

Вторая – это строительство домов из осб панелей с использованием в качестве несущего элемента трехслойные сэндвич-панели (часто называемые SIP-панелями), состоящие из двух слоев осб панелей и слоя пенополиуретана между ними. Такие панели имеют особую, оригинальную конструкцию крепления. Панели изготавливаются промышленными методами, на высокотехнологичном оборудовании. Построить дом из осб панелей не представляет особого труда для бригады строителей имеющих минимальные строительные навыки.

Технология осб сэндвич панелей

Преимущества данного метода быстровозводимого малоэтажного домостроения очевидны.

• Возможно построить здание до трех этажей;
• Решаются любые архитектурные задачи строительство домов из осб панелей;
• Постройки возводятся в любых климатических зона планеты, эксплуатация начинается в день возведения стен, крыши, пола. Необходимости внутренней отделки нет или её можно отсрочить;
• Затраты на содержание эксплуатируемого здания минимальны. При правильно построенном фундаменте гарантировано отсутствие усадки стен, фундамента, перекосов и других неизбежных дефектов вновь возводимых зданий.

Как построить дом из осб панелей

В основа качества строительства дома лежит правильно построенный фундамент. Для дома из осб панелей лучшим фундаментом является фундамент на сваях. Заглубленная ниже точки промерзания почвы свая, обеспечивает прочную опору, не поверженную выталкиванию конструкции из почвы. Ленточный фундамент имеет существенный недостаток, который впрочем легко решается, при правильном проектировании подвального помещения, вводов канализации, воды, электричества, газа.

Какие панели подходят для строительства дома

После завершения строительства фундамента, его надежной гидроизоляции, по периметру фундамента, укладывается опорная доска, которая повторяет конфигурацию будущего дома. Ширина доски соответствует ширине паза осб панели. Одно из главных правил строительства дома из осб панелей – использование герметизирующих при соединении опорных досок и панелей и скрепление саморезами и стыков и углов.

Вертикальными направляющими, обеспечивающими прочное соединение осб панелей являются бруски, соединенные попарно саморезами. Ширина бруска равна ширине паза, следовательно соединенные доски заподлицо входят в паз. Прочное соединение обеспечивается креплением саморезами снаружи и изнутри паза с шагом 15 сантиметров.

Углы дома из панелей осб формируются соединением доски к краю угловой панели в паз соседней угловой панели. Для пола и потолка используют панели узкие панели, рассчитанные на повышенные вертикальные нагрузки.

Технология строительства быстровозводимых домов становится популярной в России. Все хотят жить в новом жилье сразу, без мучительных многолетних ожиданий постройки, доработок строителей, связанных с ремонтом вновь построенного жилья. Дома из панелей осб недорогие, а значит при необходимости переезда в другой регион, молодая семья может быть уверена, в быстрой продаже жилья. Мобильность ценное качество современных людей.