[содержание]

Виды и состав

Данный материал изготавливается на основе сухих составов, которые содержат в своем составе следующие дополнительные компоненты:

• Портландцемент – данный компонент обеспечивает большую прочность материала. Также с помощью данного вещества достигается высокая скорость засыхания клея.
• Различные модификаторы – эти компоненты отличаются гидрофильностью, поэтому хорошо удерживают влагу, предотвращая тем самым растрескивание материала.
• Мелкодисперсный кварцевый песок – благодаря данному компоненту существует возможность создания шва до 3 миллиметров.
• Полимерные добавки – применяются для повышения степени пластичности клеевого состава, вследствие чего он заполняет все поры пеноблока и значительно увеличивается адгезия.

Современный рынок строительных материалов предлагает два вида данных составов, которые отличаются допустимой температурой использования:

Монтажный клей для пеноблоков

• Летний. Данный вид состава можно использовать в температурном диапазоне от 5 до 30 градусов Цельсия. После приготовления клея есть два часа для его использования, после чего состав затвердевает. Основным компонентом данного материала является белый цемент.
• Зимний. Как это ясно из названия, подобные составы используются в холодную пору года. Рабочая температура колеблется от +5 до -10 градусов по Цельсию. После приготовления клея есть всего полчаса на его использование, поэтому лучше готовить его небольшими порциями. В таких составах содержатся противоморозные ингредиенты. Для приготовления раствора необходимо использовать горячую воду температурой около 60 градусов.

Расход, расчёт клея на пеноблоки

Перед тем, как выбрать клей для пеноблоков лучше уточнить у продавца расход состава на квадратный метр обрабатываемой площади. В большинстве случаев производители указывают средний расход материала, следует внимательно изучить данную информацию. Выбирать состав нужно с учетом стандартных параметров:

• Толщина слоя клея составляет 1 миллиметр.
• Обрабатываемая площадь – 1 метр квадратный.
• Особенности поверхности – ровная, без видимых дефектов.
• Масса сухого состава колеблется от 1.5 до 1.6 килограмм.

Нанесение клея на пеноблоки

На кубический метр пеноблоков требуется от 15 до 30 килограмм клеевого состава. Исходя из этих данных, можно сказать, что стандартной упаковки клея в 25 килограмм должно хватить для укладки одного кубометра стройматериала. Как показывает практика, при ширине стеновой конструкции в 0.4 метра и рабочей температуре от 5 до 25 градусов по шкале Цельсия расход состава будет максимальным – 30 килограмм. Однако, в некоторых случаях расход клея для пеноблоков на 1м3 может составить около 40 килограмм клея, причин для этого несколько:

• наличие дефектов и неровностей на поверхности пеноблоков;
• толщина наносимого слоя, а также количество слоев;
• квалификация работника, производящего кладку;
• температурный режим.

Чем меньше дефектов на поверхности материала и тоньше слой наносимого состава, тем ближе расход клея к обычному количеству. Большинство производителей указывают стандартную толщину слоя в 3 миллиметра.

Какой клей для пеноблоков лучше

Мы уже разобрались, как рассчитать клей для пеноблоков, осталось выяснить, какой именно состав лучше купить. Современный рынок строительных материалов предлагает широкий ассортимент сухих смесей. Чтобы не ошибиться с выбором, достаточно запомнить следующие правила:

Использование монтажного клея

• не стоит выбирать самый дешевый состав – так вы рискуете приобрести некачественную продукцию;
• лучше отдавать предпочтение известным брендам;
• обязательно берите во внимание время года, в которое планируются кладочные работы, поскольку для разных температурных режимов используются разные клеи;
• покупайте клей с запасом как минимум в один мешок (25 килограмм).

Перейдя по ссылке http://vse-postroim-sami.ru/building/proektirovanie/7002_osnovnye-plyusy-i-minusy-domov-iz-penobetona/ вы узнаете о преимуществах и недостатках домов из пенобетона. Об особенностях фибропенобетона читайте здесь. Возможно, вам также интересно, как правильно штукатурить газобетон.

Далее мы приведем сравнительную характеристику продукции самых популярных производителей данного материала и выясним, какой клей для пеноблоков выбрать. Больше всего положительных отзывов от специалистов в строительной сфере заслужили следующие производители:

Волма

Данный сухой состав содержит в своем составе цемент, фракционный песок, различные наполнители, а также дисперсионные компоненты высокого качества. Данный производитель допускает толщину слоя состава не более 5, но и не менее 2 миллиметров. Клей Волма-блок чаще всего применяется в случае укладки плит и блоков из пористого высококачественного бетона.

Данный материал также применяется для выравнивания стеновых поверхностей. Поставляется в стандартных мешках по 25 килограмм.

Клей-пена Титан

Появление на рынке данного состава было встречено скептическими отзывами, но после проверки материала опытным путем, все сомнения в качестве, эффективности и удобстве использования данного клеевого состава развеялись. Данный материал был создан в качестве замены обычных цемент содержащих клеев. Технология использования максимально проста — нужно просто нанести клей полосами на блок и поставить на него второй. Получившаяся конструкция будет достаточно прочной и надежной. Использования данного материала значительно ускоряет скорость проведения кладочных работ. Материал поставляется в баллонах объемом в 0.75 литра, средняя стоимость составляет 336 р.

Большинство профессиональных строителей настоятельно рекомендуют соблюдать некоторые правила во время укладки пеноблоков при помощи данного состава. Важно сделать следующее:
Лучше не пытаться проводить работы самостоятельно, если вы не имеете достаточной квалификации и богатого опыта. Лучше доверить это задание специалистам во избежание некачественного результата.

При покупке пеноблоков внимательно осмотрите их поверхность – она должна быть максимально ровной и без видимых дефектов.

Слой пены не должен быть больше, чем стандартный.

Наружные швы между пеноблоками необходимо обработать цементом. Это делается для того, чтобы пена не деформировалась под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Первый ряд пеноблоков необходимо укладывать исключительно на цементный раствор. Это не рекомендация, а строгое правило, нарушение которого недопустимо. Под сильной механической нагрузкой данный клей деформируется.

Кнауф

Клеевые составы данного производителя давно считаются одними из лучших на современном рынке. Данные смеси демонстрируют отличные соединительные показатели, что было достигнуто благодаря использованию в составе различных добавок на основе полимеров и гипса. Использование клея для пеноблоков данного производителя позволяет быстро проводить кладочные работы или выравнивание стеновых конструкций. Главным достоинством этого состава является экологичность. Производитель указывает стандартный расход состава на квадратный метр обрабатываемой поверхности 5 килограмм. Материал поставляется распространителям в крафт-мешках по 30 килограмм.

IVSIL Block/ИВСИЛ Блок

Данный материал представляет собой качественный клеевой состав, который отлично подойдет для монтажа беспазовых и пазовых плит. Состав также можно использовать для пеноблоков или газоблоков. В качестве наполнители производитель использует мелкофракционный песок. Помимо этого в составе материала присутствуют полимерные компоненты, которые значительно повышают адгезию. Рекомендуемая толщина шва составляет 2 миллиметра. У работника ест 15 минут для корректировки расположения блоков в кладке – после этого клей засыхает. Если не отходить от стандартной толщины шва, то расход материала составит около 3 килограмм. Данный состав поставляется в стандартных мешках по 25 килограмм.

Плиточный клей

Профессиональные строители, которые уже давно занимаются укладкой пеноблоков, рекомендуют с особым вниманием отнестись к подбору клея. Если вы не смогли отыскать специальный состав для пеноблоков, то допускается использование морозоустойчивого плиточного клея. Далее мы привели несколько рекомендаций от специалистов в строительной отрасли:

• Использование плиточного клея допускается только в случае идеальной геометрии приобретенных пеноблоков. Максимально допустимое отклонение в данном случае составляет 1.5 миллиметра.
• Клеевой состав предназначенный для укладки плитки можно использовать для кладки пеноблоков, размер которых составляет не более 10 сантиметров.
• Если вы решили сэкономить и приобрести не совсем подходящий для укладки пеноблоков плиточный клей, то лучше не экономить на услугах специалистов, поскольку недостаточная квалификация работника может стать причиной некачественного результата строительства.

Раствор для кладки пеноблоков

Теперь вы знаете, сколько нужно клея для пеноблоков и какой лучше выбрать. Затем мы расскажем о том, как самому сделать раствор для кладки пеноблоков. Уже очень давно идут споры о том, какой же все-таки состав лучше – стандартный цементный раствор или специализированное средство. Каждый из этих материалов по-своему хорошо и плох для укладки пеноблоков. В строительных магазинах на прилавках можно найти огромное количество различных сухих смесей, но есть вариант самостоятельно приготовить состав, который отлично подойдет для данной операции, а обойдется гораздо дешевле, чем готовые смеси от производителя.

Итак, для начала потребуется основа для состава:

• 1 часть цемента;
• 4 части песка.

Помимо этих стандартных компонентов необходимо добавить еще ряд веществ, которые улучшат эксплуатационные показатели материала. Ниже мы привели список необходимых ингредиентов:

Пластификаторы. Данные компоненты значительно повышают срок эксплуатации возведенной из пеноблоков конструкции, помимо этого готовая смесь охлаждается гораздо медленнее.

Гашённая известь. Этот компонент используется для того, чтобы получившийся шов был гораздо более теплым и сухим. Также этот ингредиент значительно снижает общий объем состава.

Гашенная известь

Некоторые мастера предпочитают использовать еще и различные добавки, которые образуют пену, к примеру, жидкую смолу. Данный ингредиент значительно повышает утеплительные свойства клеевого состава. С другой стороны, некоторые профессиональные строители отказываются от использования данного компонента, поскольку считают, что его присутствие понижает устойчивость состава к механическим нагрузкам. Помимо этого, подобные добавки стоят немало, поэтому повысится и себестоимость всего клея, поэтому добавлять их или же нет – решение самого работника.

Существует несколько причин для использования цементно-песочного состава:

• Бюджет на постройку здания ограничен.
• Пеноблоки достаточно большие – около 30 сантиметров.
• Геометрия стройматериала оставляет желать лучшего.
• Укладочные работы производятся с участием специалистов средней квалификации.

Использование клеевого состава уместно в следующих случаях:

• Пеноблоки отличаются ровной поверхностью.
• Кладочные работы проводятся специалистами.
• Пеноблоки не отличаются большими размерами – не более 10 сантиметров.

Видео

Несмотря на все вышеперечисленные преимущества, имеется и один заметный недостаток – склонность к растрескиванию. Трещины могут появиться при усадке стеновой конструкции или из-за температурных перепадов. Особая рецептура фибропеноблока обеспечивает защиту от образования трещин.

[содержание]

Как появился фибропенобетон

Название данного материала говорит само за себя. Сначала был только пенобетон. Это смесь цемента, воды и песка, в которую дополнительно добавляли специальные вспенивающие вещества на натуральных или синтетических основах. Данную смесь разрезали на отдельные блоки и оставляли на открытом воздухе, пока они не высыхали. Изготовление происходило без участия современного высокотехнологичного оборудования. Для повышения прочности пеноблоков использовался автоклав, но такого усиления все равно не хватало для строительства домов выше двух этажей.

Фибропенобетон в блоках

Вскоре было решено защищать пенобетонные изделия от пластической деформации посредством использования в их составе полипропиленовую фибру. Такова история фибропенобетона.

Армирование пеноблоков

Как уже говорилось выше, данный материал имеет пористую структуру, из-за чего подвержен деформации. Для решения данной проблемы в состав пенобетона вводится дисперсная арматура, которая может иметь в своем составе различные виды гранул или волокон:

• растительные;
• синтетические;
• композитные;
• стальные;
• базальтовые;
• стеклянные.

Данные волокна могут комбинироваться и добавляться в состав пенобетона в различных пропорциях. Это делается для достижения необходимого эффекта, а именно усиления стройматериала. Армирующие фрагменты распределяются по всему объему блока и создают сильное внутреннее сцепление. Благодаря этой операции можно избежать возникновения не только внешних, но и невидимых внутренних дефектов материала. Волокна покрываются специальными поверхностно-активными веществами, их оптимальный диаметр – 18 микрон.

Изготовление фибропенобетона

Характеристики фибропеноблоков напрямую зависят от качественно проведенного армирования. Проверить, так ли это, достаточно просто. Нужно просто внимательно осмотреть пеноблоки. Их грани не должны быть деформированными. Чтобы окончательно удостовериться в качестве стройматериалов лучше потребовать у поставщика документы на продукцию.

Если позволяет бюджет, то лучше отказаться от покупки изделий со стеклянной фиброй внутри. Дело в том, что такой материал более эластичный и легко разрушается из-за нарушения кислотно-щелочного баланса. Как показывает практика, лучше всего подойдет полипропиленовое армирование. Характеристики фибропенобетон, изготовленного с применением такого наполнителя самые высокие.

В последнее время сильное развились нано технологии, которые также коснулись строительной сферы. Нано фибропенобетон изготавливается с использованием сверхтонких протяженных волокон, которые имеют форму цилиндра. Такие волокна называются нано трубками.

Строительство дома из фибропенобетона

Что даёт армирование пеноблоков

Армирование пенобетона значительно повышают следующие характеристики стройматериала:

• устойчивость к растяжению – на 25%;
• устойчивость к механическим воздействиям: в 9 раз больше;
• плотность вещества повышается до 1200;
• утеплительные показатели – на 30%;
• значительно снижается гидрофильность;
• заметно повышается огнестойкость – разрушение материала происходит только спустя 14 часов после повышения температуры;
• морозостойкость повышается в полтора раза;
• повышается показатель звукоизоляции;
• армирование пенобетона позволяет использовать его в строительстве многоэтажных конструкций, даже большой дом из фибропеноблока прослужит многие годы;
• компактные габариты данного стройматериала значительно снижают стоимость его транспортировки.

Укладка фибропеноблоков

Технические характеристики фибропенобетонных блоков

По своим техническим показателям данный стройматериал очень похож на пеноблок:

• плотность составляет от 300 до 1200, показатель отображает отношение массы к объему материала;
• класс бетона по степени сжатия – М и В;
• количество циклов заморозки – 50;
• коэффициент проводимости тепла — от 0,13 Вт/м?С до 0,38 Вт/м?С;
• усадка после высыхания не превышает 0.7 миллиметра на метр;
• масса одного блока колеблется от 13 до 27 килограмм;
• размеры блока могут быть 10х30х60 и 20х30х60 сантиметра.

Сходство с пеноблоком

Перейдя по ссылке http://vse-postroim-sami.ru/materials/flooring-tile/8521_texnologiya-sozdaniya-pechatnogo-shtampovannogo-betona/, вы узнаете о технологии печатного бетона. О достоинствах и недостатках домов из пеноблоков, читайте здесь. Возможно, вам также интересно, как рассчитать бетон.

Как уже говорилось выше, преимущества и недостатки фибропенобетона такие же, как и у пеноблоков.

• И тот, и другой вид стройматериала изготавливается по одному и тому же методу. Помимо этого процесс изготовления регламентируется ГОСТом 21429-89.
• Стоимость производственного процесса сравнительно невысока.
• Фибропенобетон и пенобетон производятся в несколько этапов. Сначала влажная смесь формуется и нарезается, после чего высыхает.
• Оба типа материала отличаются довольно низкой массой и длительным сроком эксплуатации.
• Демонстрируют высокие показатели огнестойкости.
• Оба стройматериала не требуют дополнительного утепления.
• Легко поддаются механической обработке различными инструментами.
• Требуют специального клеевого состава для укладки.
• Данные блоки используются для следующих целей, в зависимости от показателя плотности: внутренне утепление, внешнее утепление, возведение несущих стеновых конструкций.

Возведение здания из фибропенобетона

• Изготавливаются в типовых формах: полублоки, обычные блоки.
• Существует возможность заказа изделий обоих типов, если требуются блоки нестандартных форм и размеров.

Где предпочтительней применение фибропеноблока

• Возведение построек бытового назначения, складских площадок, производственных помещений и гаражей.
• Возведение одно- или двухэтажных бескаркасных построек.
• Постройка загородных домов и коттеджей.
• Для ремонта несущих конструкций.
• Для возведения стеновых перегородок любого назначения.
• Для обустройства стенового пространства над дверными и оконными порталами.
• Для создания монолитной опалубки.
• Строительство дома из фибропенобетона с каркасом из железобетона внушительной высоты.
• Достоинства фибропенобетона, приобретённые им в процессе армирования
• Фибропеноблок с облицовкой используется для строительства высоких зданий благодаря каркасу из волокон, который обеспечивает распределение механической нагрузки по всему объему изделия.

Утепление кровли фибропенобетоном

• Получившееся изделие не требует дополнительной обработки, поскольку отличается идеальной формой. Это же качество позволяет строительство ровных стен.
• Стройматериал отличается гидрофобностью и не пропускает воду даже при прямом контакте.
• Существует возможность прокладки скрытых или открытых инженерных сетей любого назначения.
• Материал способен выдерживать на себе значительные нагрузки, поэтому отлично удерживает крепежные детали для картин, техники и т.д.
• Данный стройматериал можно использовать для строительства трехэтажных построек без усиливающего пояса.
• Существует возможность снижения толщины стены до трех раз, в зависимости от материала, с которым сравнивается.
• Стоимость стройматериалов для возведения дома сокращается в 4 раза.

Видео

При выборе материалов (кирпича или бетона), из которых будут возводиться стены, необходимо учесть затраты на отделочные и утеплительные работы. В итоге получается, что общая цена на дешевые материалы и дополнительные работы превышает стоимость более дорогих и качественных стройматериалов. А если посчитать затраты на дальнейшую эксплуатацию, разница становится еще более значительной.

[содержание]

Почему теплоблок

Ранее дома из дерева считались самыми теплыми. Но если сравнить теплоизоляционные свойства разных строительных материалов, то оказывается, что теплоблок имеет самое большое тепловое сопротивление. Дерево занимает второе место. Бетон обладает наихудшими характеристиками, эффективность дерева в 9 раз превышает его эффективность. Как правило, здания с бетонными стенами нуждаются в дополнительном утеплении, как с внутренней стороны дома, так и с внешней.

Не эти ли свойства теплоблоков больше всего привлекают современных строителей, все чаще и чаще отдающих предпочтение этим пока еще недостаточно известным стройматериалам?

Строительство домов из теплоблоков является наиболее оптимальным и экономически выгодным решением. Возведение наружных конструкций осуществляется при помощи специальных стеновых блоков, имеющих трехслойную конструкцию — теплоблоков, известных и под такими названиями как «полиблок», «теплостен».

Структура теплоблока

Эти стройматериалы можно сравнить с обычным сэндвичем, который состоит из несущего слоя, состоящего из бетона с добавлением керамзита, внешнего слоя из штампованного бетона, выполняющего защитную и декоративную функции и не нуждающийся в проведении дополнительных отделочных работ, и внутреннего слоя из теплоизоляционного пенополистирола. Все три слоя соединяются специальными стеклопластиковыми стержнями.

Теплоблоки применяются для постройки жилых зданий, общественных и сельскохозяйственных сооружений. Фирмы-производители предлагают широкий ассортимент теплоблоков:

• Теплоблок рядовой и половинчатый;
• Полиблок угловой наружный и угловой внутренний;
• Теплоблок для проемов с четвертью и с четвертью половинчатый (может быть двухсторонним);
• Теплоблок поясной и доборный.

Виды полиблоков

Наружный слой полиблоков может иметь самую разнообразную фактуру и дизайн, которые разрабатываются и создаются по желанию заказчика. Помимо этого эти строительные материалы имеют отличные звукоизоляционные свойства. Высокая скорость строительства домов из теплоблоков – еще одно их преимущество.

Технология строительства из теплоблоков (полиблоков)

Постройка жилых зданий из теплоэффективных блоков аналогична технологии создания конструкций из керамзитобетонных блоков или пеноблоков. Однако есть и различия – ряды теплоблоков укладываются на клей, слои которого наносятся в 2-4 мм в толщину. Универсальные габаритные размеры стеновых блоков составляют 400х300х200 миллиметров, хотя иногда теплоблоки бывают и других размеров. Нередко высота блока составляет и 190 мм.

Теплоблок представляет собой сравнительно легкий материал, благодаря входящим в его состав керамзитобетону и полистиролу. Благодаря чему происходит уменьшение нагрузки на основание здания. А это, в свою очередь, является причиной снижения требований к толщине и прочностным характеристикам. Вес наружных ограждающих конструкций из кирпичей в три раза больше веса сооружений из теплостена того же объема.

Свайно-ростверковый фундамент для теплоблоков

При строительстве одноэтажного жилого здания средних габаритов вы можете даже построить свайно-ростверковый фундамент, что тоже снизит расходы на строительство

Кладка теплоблока

Кладка теплоэффективных трехслойных блоков осуществляется в 1 ряд при помощи специального клеевого раствора. Как правило, теплоблоки укладываются быстро, главное здесь — произвести все расчеты верно, определить линейные размеры конструкции по наружным точкам и правильную порядовку, которую следует схематически изобразить на бумаге.

Рекомендуем перейти по ссылке http://vse-postroim-sami.ru/materials/8564_pustotelyj-kirpich-vidy-preimushhestva-i-nedostatki-shhelevogo-kirpicha/, чтобы узнать о преимуществах и недостатках пустотелого кирпича. В данной статье содержится информация о сайдинге из ДПК. Возможно вас также интересует, чем и как правильно резать кирпич?

Использование клея, который нужно лишь разбавить водой, также влияет на скорость монтажа. К тому же, клеевого раствора требуется немного, что упрощает работу. Вы можете переносить его прямо в ведрах к месту укладки.

Как класть теплоблоки

Строительство домов из пеноблоков (полиблоков) подразумевает собой первоначальную заливку фундамента, на который укладывается несколько слоев (2-3) рубероида. Далее наносится цементный раствор, а на него осуществляется монтаж теплоблоков. Каждый последующий ряд укладывается на слой клеевого раствора.

Чтобы равномерно нанести клей, лучше всего использовать металлический зубчатый шпатель для укладки плитки. После того, как вы установили полиблок, следует уровнять его с остальными блоками, используя для этого резиновый молоток. Далее нужно убрать остатки не застывшего клея.

Схема правильной кладки теплоблоков

Очень важно, чтобы первый ряд многослойных блоков был уложен ровно и качественно. Это обеспечит необходимую линейность всех рядов кладки. После стена укрепляется металлической сеткой через каждые два-три ряда теплоблока. Под панели перекрытия и по низу оконных проемов одевается железобетонный армированный пояс, который будет удерживать в целости всю конструкцию. Для этого ставится опалубка, устанавливается арматура и заливается бетон.

Клей для теплоблоков

При строительстве домов из полиблоков (теплоблоков) нельзя укладывать строительные материалы на цементно-песчаный раствор. На это есть несколько причин:
При монтаже очень важно контролировать линейность кладки блоков, а неоднородность цемента может ее ухудшить.

Цементный раствор может создать так называемые «температурные мосты», заметно снижающие теплоизоляционные свойства полиблоков.

Экономическая нецелесообразность. Цена на цемент в два раза меньше цены на клей для теплоблоков, но и цементного раствора понадобится в 4 раза больше, чем клея. В дополнение к этому появятся дополнительные расходы на песок и воду.

Нанесение клея для полиблоков

Время застывания цементно-песчаного раствора намного больше, чем клеевого. А это приводит к снижению скорости монтажа.

Потребление воды при строительстве домов из пеноблоков минимально. Она нужна только лишь для создания клеевого раствора (для его размешивания понадобится электрическая дрель-миксер).

Расчет количества

Чтобы строительство жилого дома из теплоблоков было успешным, необходимо правильно определить объем используемого строительного материала. Расчет количества теплоблоков на дом осуществляется следующим образом. Необходимо измерить площадь одного лицевой стороны блока и площадь стены. Затем площадь стены разделить на площадь блока. И так для всех стен. К примеру, для дома 10х10 м и высотой 3м, если не учитывать площади проемов окон и дверей, количество блоков будет:

• площадь блока 0.08м?
• площадь стен дома 120м?
• количество блоков 120м2/0.08м?= 1500шт.

При цене блока в 160 руб, цена всех теплоблоков будет составлять 1500*160=240000 р.

По объёму это в два раза меньше, нежели потребовалось бы на кирпичные стены с толщиной в 2,5 кирпича. Также для кирпичных стен необходимы такие стройматериалы: 5т цемента, 20м3 песка, 6м3 воды. Плюс — доставка этих материалов на объект. И в итоге стоимость возведения стен из кирпича получается на 30% дороже и в 5 — 6 раз дольше ( 180 дней по сравнению с 40 днями, если строить из полиблоков).

Так же экономичнее отопление дома из теплопласта до трёх раз. Например, для бетонного здания при расчете отопления берётся — 100вт/м2, а для здания из теплоэффективных блоков — 35Вт.

Причем расходы на отопление практически не повышаются, даже при снижении температуры на улице вплоть до 30 град. Это показывает, насколько эффективны теплоизоляционные свойства теплоблоков.

При высокой температуре снаружи (летом) в таких домах достаточно прохладно. В помещении сохраняется комфортная обстановка и необходимый температурный режим даже без применения кондиционеров.

Видео

[содержание]

Как получить кирпич нестандартного размера или неправильной формы

Еще не так давно профессиональные строители и любители даже не задавались вопросом, чем можно распилить кирпич. Они использовали обычную кирочку и метод рубки, который не отличается высоким уровнем сложности.

Процесс рубки кирпича при помощи кирки или комбинированной кельмы выглядит следующим образом:

• необходимо взять единицу стройматериала в левую руку;
• после этого нужно нанести линию раскола при помощи инструмента на всех гранях изделия;
• в конце нанести резкий отрывистый удар по грани изделия, при этом кирка и поверхность кирпича должны образовывать прямой угол.

Ручная рубка кирпича

У данного способа есть некоторые минусы:

• низкая точность;
• поверхность образованной грани неровная, поэтому ее приходится прятать внутрь кладки, а это в некоторых случаях невозможно;
• нельзя расколоть кирпич под другим углом кроме прямого.

Но, прошло время, и теперь существуют новые строительные инструменты, которые можно использовать для этих целей. Они делают процесс более удобным и точным, плюс ко всему значительно снижают временные затраты. Помимо этого, образованные грани изделий отличаются ровной поверхностью.

Теперь возникает вполне справедливый вопрос, чем распилить силикатный или шамотный кирпич. Современные специалисты строительной сферы используют для этой цели следующие инструменты:

• станок для обработки кирпичей;
• специальная пила (бензорез);
• болгарка.

Видеообзор инструментов для резки кирпича

Как производится резка кирпича

При обработке данных стройматериалов потребуются карандаш и уголок, помимо основного режущего элемента. Следует заметить, что эта процедура сопровождается образованием значительного количества пыли, поэтому крайне важно использовать средства индивидуальной защиты. Дыхательные пути должны быть защищены респираторной маской, глаза защитными очками, а руки перчатками.

Для более точной резки стройматериала необходимо для начала нанести на его поверхность разметку. Для этого используется строительный карандаш. Теперь можно приступать к резке, причем делать это нужно не по самой линии, а возле нее, в противном случае фрагмент кирпича получится не такого размера, как требуется.

Использование угловой шлифовальной машины

Теперь поговорим о том, как правильно резать кирпич болгаркой. Данная операция проводится тогда, когда требуется изготовить небольшое количество фрагментов стройматериала. Для обработки подойдут модели, которые могут оснащаться кругом диаметром в 23 сантиметра.

Режущие элементы меньшего размера тоже можно использовать, но в этом случае страдает производительность и точность работы, поскольку диск не пройдет на всю толщину изделия, поэтому заготовку придется переворачивать.

Резка кирпича болгаркой

Мощность применяемого инструмента должна составлять минимум 2000 Ватт. Не стоит использовать для данной цели слишком мощный инструмент, поскольку он будет неоправданно тяжелый и громоздкий.

Каким диском резать кирпич

Также очень важно правильно подобрать диск для обработки кирпичей. Режущие инструменты, которые используются для подобных операций, делятся на две основные группы:

• алмазные;
• абразивные.

Основным преимуществом абразивного диска является его сравнительно невысокая стоимость. Однако, следует сказать, что такие изделия достаточно быстро выходят из строя, поэтому их нужно часто менять. Помимо этого абразивные диски подвержены деформации и растрескиванию, а потому достаточно небезопасны.

Абразивный диск

Алмазные диски лучше всего подходят для данной операции. Они изготавливаются на основе прочной стали. Такое изделие отличается надежностью и длительным сроком эксплуатации. Также такие диски более безопасны. Алмазные режущие элементы также делятся на несколько групп:

Простые изделия со сплошной кромкой. Подобные изделия обеспечивают гладкую поверхность новообразованных граней и отличаются низкой стоимостью. Из недостатков – быстрый износ и сильное нагревание во время обработки.

Сегментные. Главной конструктивной особенностью таких изделий является наличие пропилов на их кромке. Такая конструкция обеспечивает качественный отвод отходов из рабочей зоны и медленный нагрев. Такие диски хорошо подходят для сухой резки.

Диски, оснащенные кромкой с зубчатой поверхностью. Главным преимуществом подобных изделий является большой запас прочности. Они отличаются длительным сроком эксплуатации и возможностью использования при влажной и сухой резке.

Болгарка с алмазным диском

Для повышения качества резки стройматериала специалисты рекомендуют использовать станиной для болгарки. Посредством данной конструкции можно жестко закрепить режущий инструмент и заготовку. С помощью станины можно распилить кирпич вдоль или пополам под разными углами.

Меры предосторожности при работе с болгаркой

Перед началом всех работ следует ознакомиться с основными требованиями и правилами проведения работ режущим инструментом. Первое, что нужно запомнить – необходимо держать инструмент двумя руками. Несмотря на свою простоту, это требование самое важное, поскольку крепкое удерживание болгарки гарантирует высокую точность работ. Обратный удар не сможет значительно сместить инструмент и уж точно не сможет вырвать его из рук. Также очень важно выбрать удобное положение, в котором вы точно не рискуете потерять равновесие.

Кабель питания необходимо уложить так, чтобы он находился на максимальном расстоянии от рабочей зоны инструмента, чтобы исключить возможность их контакта друг с другом. В противном случае кабель может быть разрезан или намотан на диск. Данные ситуации очень неприятны, поскольку существует риск короткого замыкания или рекой остановки круга с дальнейшим смещением устройства. Также запрещается класть болгарку с еще крутящимся кругом на какие-либо поверхности.

Резка кирпичей с помощью угловой шлифовальной машинки – довольно простая процедура, но для ее безопасного проведения необходима полная концентрация. Нужно помнить об образовании пыли во время обработки. Для удаления пыли используется защитный кожух, который оснащен патрубком для пылесоса. Если нет возможности организовать отвод отходов, следует надеть респираторную маску. Также можно лить воду в рабочую зону и часто проветривать помещение.

Главной неприятностью, которая может возникнуть при проведении работ — обратный удар. Это непредвиденное смещение инструмента в результате заклинивания круга. Практически всегда диск при этом разрушается. Такая ситуация может возникнуть из-за того, что направление движения болгарки обратное направлению режущего инструмента. В большинстве случаев обратный удар – следствие некорректных действий работника. Чтобы обезопасить себя от подобных неприятностей, следует помнить о следующих правилах:

• Встать необходимо в том месте, куда не отскочит инструмент во время обратного удара, в противном случае существует риск получения травм.
• Также необходимо крепко удерживать инструмент двумя руками.

Резка кирпича бензорезом

Резка кирпича бензорезом

Если возник вопрос, как распилить кирпич без болгарки, то можно воспользоваться бензорезом. Данное устройство представляет собой специальную пилу. Инструмент достаточно неудобен для резки стройматериала, поскольку он характеризуется громоздкостью и большим весом.

Если в качестве режущего элемента в бензорезе используется диск, то он похож на болгарку, с той разницей, что он работает на бензине. Также в качестве режущего элемента может использоваться цепь. В этом случае бензорез немного напоминает бензопилу. Режущие элементы для бензореза изготавливаются по особой технологии и покрываются алмазной крошкой.

Перейдя по ссылке http://vse-postroim-sami.ru/materials/8564_pustotelyj-kirpich-vidy-preimushhestva-i-nedostatki-shhelevogo-kirpicha/, вы найдете полезную информацию про свойства пустотелого кирпича. Рекомендуем также прочесть статью о сломе бетонной стены О том, как сделать лестницу из кирпича читайте здесь.

Данное устройство удобно использовать при обустройстве оконных или дверных проемов в кирпичной кладке. Основным преимуществом бензорезов является наличие подачи воды в рабочую зону инструмента.

Резка кирпича с помощью специального станка

Станок для обработки подобных стройматериалов состоит из следующих элементов:

• надежная рама из металла;
• алмазный круг;
• силовой агрегат;
• система для удерживания заготовки;
• система подачи воды в рабочую зону.

Станок для резки кирпича

Приобретение данного оборудования позволяет сделать следующее:

• быстро проводить обработку заготовок;
• осуществлять резку изделий с максимальной точностью, в результате чего получается ровная поверхность, что очень удобно при дальнейших работах;
• повысить безопасность работ, поскольку система подачи воды обеспечивает минимальное образование пыли.

Выбираем станок для резки кирпича

Несмотря на вышеперечисленные преимущества, установка для обработки кирпичей не всегда целесообразно использовать. Дело в том, что он достаточно дорого стоит, поэтому его покупка будет оправданной, если подразумеваются значительные объемы работ. Также такие установки рекомендованы для специалистов, которые постоянно занимаются подобной деятельностью.

Обработка стройматериалов с помощью данного оборудования очень проста. Каждая модель поставляется вместе с инструкцией. В большинстве случаев обработка заготовок на станке включает в себя следующие этапы:

• на заготовку необходимо нанести разметку;
• затем кирпич устанавливают под нужным углом;
• инструмент подносится к рабочей зоне;
• включается двигатель и настраивается скорость вращения;
• осуществляется движение режущего элемента и происходит резка.

Основным преимуществом в работе со установками для обработки кирпичей является тот факт, что работник находится в таком положении, что может рассмотреть процесс резки, а значит, и контролировать его.

Обзор станка для резки кирпичей

Станки для обработки кирпичей являются сложными конструкциями, которые способны нанести вред здоровью оператора при неправильном обращении. Поэтому работы по обработке стройматериалов должны проводиться с учетом всех правил безопасности. Устройство оснащается силовым агрегатом, который работает от сети с рабочим напряжением 380 Вольт, поэтому оно нуждается в корректном заземлении. В качестве режущих элементов могут быть использованы только те круги, которые допускаются производителем. Также работник должен использовать защитными очками, перчатками и респиратором.

Устройство, которое произведено на заводе стоит довольно дорого, поэтому если встал вопрос, как резать кирпич в домашних условиях, то лучше применить другие установки. Тем не менее, некоторые домашние мастера пытаются собрать такой станок самостоятельно. Параметры будущего устройства определяются возможностями конструктора и предстоящим объемом работ.

Некоторые люди даже решаются полностью повторить конструкцию станков заводского производства. Другие домашние мастера используют подручные средства для имитации станков. В большинстве случаев речь идет об угловой шлифовальной машинке, которая установлена на станину.

В некоторых случаев в качестве режущего элемента используется круг с простой циркулярной пилы. Это обусловлено тем, что такой инструмент можно приобрести практически в любом хозяйственном магазине по доступной цене. В любом случае, необходимо помнить о правилах безопасности и принять все меры для их соблюдения.

Принцип работы станка для резки кирпича

Из всего вышеизложенного следует вывод, что современный рынок предлагает огромное количество различных устройств для обработки кирпича. Выбор оборудования ложится на плечи мастера, и делать его нужно с учетом следующих факторов:

• объем предполагаемых работ;
• рабочая обстановка;
• бюджет на проведение работ.

Чем распилить кирпич вручную

Теперь поговорим о том, чем резать кирпич для кладки вручную. Последовательность действий такова:

Первым делом следует найти несколько заготовок без видимых дефектов.

После этого следует нанести разметку на поверхность стройматериала.

Затем нужно взять кирку и нанести несколько ударов под углом вдоль всего периметра по разметке, после чего ударить по торцевым граням, при этом отбивая углы изделия.

Молоток-кирочка

Для получения ровной и гладкой поверхности необходимо потереть образованную поверхность о другой кирпич.

Затем необходимо сделать небольшую борозду на широкой грани изделия с помощью той же кирки.

После этого необходимо установить изделие бороздой вниз и нанести несколько ударов в районе борозды. Для этих целей используют молоток.

Для получения фрагмента величиной в одну или три четверти изделия, то нужно сделать борозду на всех гранях кирпича. После чего начать наносить удары молотком пока кирпич не расколется.

Колка кирпича

Еще одним устройством для обработки данных стройматериалов, которое можно использовать в домашних условиях и на строительной площадке, является установка для колки кирпичей.

Установка для колки кирпичей

Оборудование является механической установкой, в которой закрепляется заготовка и осуществляется его резка посредством специальных ножей.

Оборудование может быть автоматическим или механическим. Большинство специалистов рекомендуют использовать нож-гильотину в качестве режущего инструмента для подобных конструкций.

Данный инструмент отличается сравнительно невысокой стоимостью, простотой в эксплуатации и возможностью его использования для разных типов кирпичей.

Видео

[содержание]

Проще говоря, бетон самый универсальный строительный материал. Поэтому ему всегда найдется применение на собственном подворье, даче, гараже, а может и в квартире. Причем приготовить бетон собственными руками в домашних условиях совсем не сложно. Для этого необходимо выполнить следующие три шага.

Расчет объема

Во-первых, чтобы изготовить бетон своими руками, необходимо посчитать объем необходимого вам бетона для той конструкции, что вы задумали и сопоставить свои силы. Умножаем длину на ширину и на высоту. Еще конструкторы и сметчики закладывают коэффициент усадки, различного рода потери, поэтому с небольшим запасом округляем в большую сторону.

Если изготавливаемый бетон планируется заливать в фундамент, тогда Вам стоит прочитать статью про стеклопластиковую арматуру для фундамента. Использование арматуры такого вида позволит произвести бесшовное армирование фундамента.

Изготовление бетона потребует не малых физических сил. Специалисты рекомендуют отказаться от идеи самостроя тем, у кого планируемый объем больше 25 куб. м. за одну беспрерывную заливку. Особенно это важно при устройстве фундаментов, плит перекрытия и сейсмопоясов зданий, где монолитность является первостепенной задачей. А вот для стяжки в доме или во дворе, различных дорожек и площадок, наоборот рекомендуется оставлять термошвы, т.е. продольные и поперечные полосы-пустоты шириной 1-3 см. для возможных расширений поверхности под воздействием температуры. Поэтому можете не спеша по выходным заливать бетон небольшими фрагментами.

Выбор марки бетона

Во-вторых, определиться с маркой бетона необходимой для данной конструкции. Маркой бетона обозначают (усреднено) предел прочности на сжатие в кг.с/кв.см. Проще говоря, насколько крепким нужен данный конструктив и какие нагрузки он сможет с успехом выдержать.

Далее, объем уже посчитан, пора подумать о марке необходимого нам бетона. Профи делают это по таблицам, но скорее всего они будут для вас малоинформативными.

Таблица марок бетона

Поэтому дополнительно перечислим, в каких случаях бетон, какой марки рекомендуется изготавливать.

Самые сложные и ответственные конструкции, изготовляемые из бетона – это бассейны, несущие опоры, перемычки, фундаменты и сейсмопояса. Для них рекомендуется прочный бетон (М200-М300) с обязательным армированием.

Менее ответственные, это стяжки, дорожки и площадки. Сюда еще можно причислить фундаменты для легких заборов из профильного железа, отмостки, крылечки и разного рода канавки. Ответственность на таком бетоне лежит небольшая, поэтому и марка пониже (М50-М200). Для наглядности представьте: опора 30 на 30 см из бетона М100 способна выдержать до 90 тонн.

Следует заметить, что при выборе марки бетона стоит учитывать все существующие и возможные факторы внешнего воздействия на будущую конструкцию. Необходимо учесть плотность основания, наличие грунтовых вод. Если основание слабое, рыхлое, лучше его удалить и подсыпать более плотное. Если это фундамент, то учтите толщину и тяжесть стен. Если площадка перед домом, учтите транспорт, который возможно по ней проедет. Например, площадка, залитая бетоном М200 толщиной 7-10 см, армированная дорожной сеткой 20/20, стойко выдерживает проезд груженого землей КамАЗа.

Вот теперь, когда мы четко понимаем, сколько и какой бетон нам нужен, пришла очередь приобретать все необходимое.

Инструмент для приготовления бетона

Главным инструментом мастера по бетону – большая совковая лопата. Даже если вы очень трудолюбив и работаете без помощников, рекомендуется одну лопату иметь сухую, не испачканную бетоном. Наверняка вам потребуется еще штыковая лопата и мастерок.

Для стяжек, площадок и других плоских поверхностей обзаводитесь еще правилом длиной 2-3 метра, а также широким шпателем, чтобы выравнивать и заглаживать поверхность. Для фундаментов, столбов и других глубоко заливаемых конструкций приобретите электровибратор или хотя бы металлический штырь, чтобы уплотнять бетон.

Глубинный вибратор для уплотнения бетона

Обязательно потребуется строительный уровень. Из подручного материала всегда можно сделать отвес. К тому же не помешает цветная леска толщиной 2,5-5 мм, чтоб натянуть по уровню для предельной ясности.

Рекомендуется использовать бетономешалку, бетон должен быть хорошо перемешан. Этому процессу необходимо уделить особое внимание.

1. Минимальный объем, умещающийся в ведре, можно перемешать дрелью со специальной насадкой.

2. Для объема чуть больше, от одного до пяти ведер, можно смастерить плоскодонное корыто. Главное, чтоб без дыр. В нем можно перемешивать лопатой.

3. Для объема свыше 1 куб. м. просто необходима бетономешалка или бетоносмеситель. Для него тоже пригодится крыто, чтоб в него можно было аккуратно вывалить.

Типы и разновидности бетоносмесителей это отдельная тема. Если Вы еще не приобрели бетономешалку, обязательно ознакомьтесь с нашей статьей по выбору бетономешалки. В ней подробно описаны преимущества и недостатки различных моделей.

Стоит порекомендовать самый популярный, простой в управлении и удобный для каждого хозяина – это бетономешалка гравитационного типа. В ней барабан с жёстко фиксированными внутри него лопастями, вращается вокруг своей оси и происходит перемешивание смеси. С помощью рычага или большого руля, для регулировки интенсивности замеса, можно менять угол наклона этого барабана. Они очень мобильны и удобны для транспортировки, легко разбираются, моются и передвигаются. Кстати бетономешалки вполне можно взять на прокат, что обойдется Вам гораздо дешевле.

На видеоролике, представленном ниже, Вы сможете наглядно ознакомиться с процессом сборки бетоносмесителей, а также основными правилами, которых следует придерживаться в работе по приготовлению бетона своими руками. Например, одно из важнейших правил – загружать материалы только при включенном двигателе.

Если чем работать вы определились, начнем выбирать материал для бетона.

Состав бетона

Вода

Подойдет любая водопроводная и даже дождевая. Соотношение воды и цемента при изготовлении бетона один из важнейших элементов. Существует специально рассчитанная таблица, в которой зафиксировано водоцементное соотношение (В/Ц) для каждой марки бетона.

На практике достаточно знать, что для правильного бетона надо примерно 25-30% воды, но для пластичности при заливке, воды добавляют несколько больше. Не перестарайтесь, испаряющаяся вода может оставлять пустоты, которые снизят крепость бетона.

Цемент

Главнейшим и связующим компонентом бетона является цемент, от его качества и количества в бетоне зависит и крепость бетона, т.е. марка. Подойдет любой, какой найдете в магазине, желательно свежий. Со временем цемент теряет свою способность связывать. Также не следует покупать цемент заблаговременно, поскольку он впитывает влагу, в результате чего твердеет и теряет свои свойства. В связи с этим необходимо следить за тем, чтобы цемент лежал завернутым в полиэтилен и только в местах с пониженным уровнем влажности. Специалисты рекомендуют использовать портландцемент марки М400 или М500. В основном цемент продается фасованный в мешках по 50 кг.

Песок

Основной наполнитель. Профессионалы также называют его мелким наполнителем. Песок должен быть чистым, желательно без примесей ила и глины, которые явно ухудшают качество бетона. Самый лучший песок карьерный фракция 0-5 мм. Естественно, что он и самый дорогой. Но подойдет любой, какой найдете. Если видите в песке мусор, лучше его просеять.

Щебень

Крупный наполнитель. Оптимальным считается щебень гравийный фракции 5-20 мм, прочностью М800-М1000, желательно кубовидный, т. е. визуально должны быть видны размеры камешков от 5 до 20 мм, обязательно все должны быть колотые или дробленые, но не плоские и круглые. Большое количество плоско-колотых камней называется высокой лещадностью и отрицательно влияет на качество бетона.

Гравийный щебень

Часто встречается гранитный щебень, который отличается повышенной плотностью, в результате чего бетон еще прочнее, и известняковый, имеющий меньшую прочность и стоимость. Бетон на гранитном щебне относят к классу тяжелых бетонов с удельной массой 1800-2500 кг на куб. метр.

Гранитный щебень

Гравийно-песчаная смесь

ГПС часто используется для подсыпки под бетон. Имеет высокий коэффициент уплотнения, другими словами – хорошо трамбуется. В дачных условиях можно просто пролить водой.
Гравийно-песочная смесь тоже часто используется для приготовления самодельного бетона. Одновременно заменяет и песок и щебень. Ее минус в отсутствии правильной пропорции и природной округлости гравия, крупного наполнителя.

Пропорции бетона

Сколько и какого материала необходимо для приготовления бетона своими руками рассчитывают по таблице, но на практике такой подход используется не так часто. Стандартное соотношение цемента, песка и щебня оценивается 1:3:4. Ведро-полтора воды, одно ведро цемента М500Д0 на три ведра чистого песка и четыре ведра щебня – в итоге получается бетон М250. Универсальная схема, получится хороший бетон.

Обязательно учтите погодные условия и температуру воздуха во время заливки. Самая оптимальная температура – от 10 до 25 градусов по Цельсию.

Чтобы точно посчитать расход материалов для самостоятельного приготовления бетона, рекомендуем Вам воспользоваться нашим калькулятором. Просто введя необходимый объем и марку бетона, Вы получите точное количество цемента, песка, щебня и воды, которое Вам потребуется для получения бетона.

Добавки и их влияние на свойства бетона

Отдельно стоит рассмотреть добавки и пластификаторы, воздействующие на различные свойства бетона, такие как повышение пластичности, подвижности, водоудержание, порообразование, обеспечение хорошей укладываемости, скорость затвердевания.

Мыло. Повысит пластичность смеси и прочность изделия. Достаточно 20 мл. жидкого мыла на ведро воды.

Клей ПВА. Добавив к ведру раствора 100 мл., можно улучшить пластичность, увеличить прочность бетона и повысить адгезию (цепкость) бетона с основанием.

Жидкое стекло. Снижает количество пустот в бетоне, повышает твердость, но снижает время работы. Чаще жидкое стекло применяют для повышения влагостойкости строения.

Известь. Ее давно применяли наши деды, но мы наблюдаем снижение прочности и повышение влагопроницаемости. Поэтому на сегодняшний день известь практически не используется.

Пластификаторы. Это группа различнонаправленных компонентов, как широкого, так и узкого назначения. Применяется практически всеми профессиональными производителями бетона. Перед покупкой надо проконсультироваться у продавцов и профессионалов, прочитать характеристики, свойства и назначения производителя. Практически все производители бетона используют пластификаторы, способствующие уменьшению водосодержания. Например, популярный на сегодняшний день пластификатор с-3 помимо экономии цемента и снижения усадки обеспечивает повышенную морозостойкость.

Арматура и сетка. Бывает металлическая и полимерная. Применяется для увеличения стойкости бетона на разрыв. Применима почти для всех изделиях из бетона. Именно от применения арматуры появилось понятие «железобетон, ЖБИ».

При использовании бетона в заливке фундамента, Вам потребуется сначала смонтировать опалубку. По ссылке http://vse-postroim-sami.ru/building/fundament/3584_kak-sdelat-opalubku-dlya-fundamenta/ Вы найдете помимо сравнения разновидностей опалубки схему строительства опалубки для ленточного фундамента, а также видеоролики на тему сооружения деревянной опалубки для фундамента.

Вот почти и все секреты хорошего бетона, они просты и легко применимы каждым. Как видите, процесс изготовления бетона своими руками не так сложен, как может показаться. Перед началом работ не забудьте о погоде. Если очень жарко, вода быстро испарится и цемент не успеет набрать крепость. Если мороз, вода замерзнет, в итоге цемент вообще не сработает.

Специалисты рекомендуют универсальный метод – после заливки укройте бетон полиэтиленом. Пленка хоть и кажется малополезным делом, но это только на первый взгляд. В сущности, она сохранит ваш бетон, как в теплице, если будет мороз. А в жару не позволит воде быстро испарится, что очень важно для реструктуризации бетона. За первые сутки бетон набирает только 60% крепости, а в настоящий камень превращается через 28 дней. И помните, качество вашего изделия напрямую зависит от того, чем и из чего оно сделано.

В данной статье мы рассмотрим, как шаг за шагом сделать кирпичную лестницу своими руками. Перед началом само процесса выкладывания лестницы, Вам необходимо посчитать, какое количество кирпичей Вам понадобится. Выбирая при покупке кирпич, следует учитывать, что лестница будет находиться в суровых условиях (особенно если географически ваш дом находится в центральных и северных широтах России), поэтому кирпич должен выдерживать перепады температуры, морозы и жару, длительное нахождение в сырости и другие экстремальные условия.

Также при покупке кирпича Вы можете выбрать кирпич с рифлеными краями, чтобы сделать поверхность кирпичной лестницы менее скользкой. Но тогда кладку кирпича придется производить боком и это нужно будет учесть при монтаже деревянного каркаса.

Еще нам потребуется прутья арматуры или сетка, которые будут использованы в бетонном основании для усиления основания проектируемой кирпичной лестницы.

Итак, приступим:

1. Выберете место, подходящее для лестницы. Поскольку вес кирпичной лестницы будет достаточно большой, то и давление она будет оказывать немалое. Поэтому Вас следует убедиться, что выбранное место продумано и находится на твердом грунте.

2. Соберите деревянный каркас для будущей лестницы. В каркас следует уложить и соединить между собой арматурные стержни или арматурную сетку. Если листов сетки будет несколько их обязательно нужно скрепить между собой прочной проволокой, а лучше сварить.

3. Теперь, когда усиление будущей бетонной подушки подготовлено, залейте бетоном собранный на предыдущем этапе деревянный каркас.

4. Выровняйте поверхности бетонных ступенек с помощью маяка, установив его на деревянный каркас ступенек. Маяк представляет собой алюминиевый устройство, используемое для выравнивания и сглаживания бетона и других текучих, пастообразных материалов. Выравнивание ступенек будущей кирпичной лестницы также можно производить посредством обычного правила.

5. Когда бетонная стяжка окончательно затвердеет и высохнет, снимите деревянный каркас с каждой ступеньки.

6. Смочите все кирпичи за пару часов до начала этапа укладки кирпича. Увлажнение кирпичей предотвращает налипание на них раствора, в результате чего кирпичи будет легче выравнивать.

7. Наведите цементный строительный раствор и выложите его ровным толстым слоем (примерно 1,25 см) на ступеньку, на которую будете укладывать кирпичи. Начинать укладку кирпичной лестницы рекомендуем с самой верхней ступеньки, чтобы не испортить кладку кирпичей пока раствор еще не затвердел.

8. Начинайте укладку кирпичей на одну из ступенек, при этом оставляйте зазор между кирпичами толщиной примерно 1,25 см.

9. Аккуратно выравнивайте каждый кирпич с помощью универсальной расшивки, чтобы кирпичи не слипались, и расстояния получились одинаковыми.

10. Для выравнивания и более плотной укладки кирпичей используйте резиновый молоток.

11. Уберите распорки, который Вы использовали для выравнивания швов между кирпичами.

12. Заполните швы между кирпичами раствором с помощью мастерка. Также удобно будет использовать шпатель для сбора остатков.

13. Оставьте раствор затвердевать на несколько часов, а потом удалите все остатки раствора с кирпичей. Так кирпичная лестница будет выглядеть аккуратной и новой. Высохший раствор с кирпичей следует убирать жесткой щеткой или теркой.

14. Теперь повторите все сделанные действия для каждой ступеньки.