Порошковая сталь Elmax
Порошковая сталь Elmax является металлическим сплавом, который используется для изготовления ножей. Она характеризуется чистотой, высоким содержанием легирующих компонентов (ванадия, молибдена и хрома) и устойчивостью к коррозии. Изначально производство металла осуществлялось шведской компанией Uddeholm AG, сейчас материал изготавливают в разных странах.
К основным преимуществам стали относятся:
- возможность полировки до зеркального блеска;
- антикоррозионные качества;
- высокая прочность на сжатие и формоустойчивость;
- пластичность и способность воспринимать боковые нагрузки;
- сохранение остроты кромки на протяжении длительного времени.
Недостатками металла являются высокая стоимость и риск появления точечной коррозии при длительной эксплуатации во влажной среде. От такого явления избавляются с помощью специальных абразивных паст.
Сталь Elmax разрабатывалась как инструментальная, предназначенная для изготовления режущих деталей станков, работающих с пластмассой. Однако высокие технические характеристики позволили использовать материал для изготовления ножей.
Стандартные методы производства подразумевают использование установленного состава, режима охлаждения и твердения сплава. При этом образуются зерна металла, размер и структура которых определяется условиями остывания, а также дальнейшей термообработкой. Во время нагрева важно правильно задать температуру и время выдержки. Это оптимизирует распределение цементитных и интерметталидных образований.
Сталь Элмакс не имеет данного недостатка, что обусловлено использованием металлического порошка в качестве исходного материала. Это обеспечивает объемное распределение всех компонентов состава, ограничение роста кристаллов и интерметаллидов.
Химический состав
В металле содержатся:
- Cr – 17,8%;
- V – 2,99%;
- C – 1,72%;
- Mo – 0,99%;
- Si – 0,8%;
- Mn – 0,27%;
- Ni – 0,15%;
- W – 0,11%.
Хром обеспечивает устойчивость к действию повышенных температур и коррозии, улучшает технологичность и эффективность термообработки, снижает износ при эксплуатации.
Углерод применяется для повышения прочности стали. На его основании устанавливается твердость и хрупкость, свариваемость. При повышении количества углерода в составе снижается качество сварных швов. Упрочнение порошковой стали Elmax происходит за счет образования карбидов железа.
Молибден повышает жаростойкость и устойчивость к действию морской воды. Кремний – это раскислитель, он повышает прочность, но не снижает пластичность, уменьшает риск красноломкости. Марганец также является раскислителем, он выводит кислород и серу из состава, улучшает пластичность, свариваемость и качество поверхности. Никель позволяет сохранять прочность при работе в условиях повышенных температур, исключает корродирование металла.
Благодаря присутствию данных компонентов в составе обеспечивается прокаливаемость, антикоррозионные свойства, устойчивость к износу, высокие эксплуатационные качества, пластичность, ударопрочность. Мелкое, равномерно распределенное зерно обеспечивает однородность структуры и исключает рост интерметаллидных образований.
Применение
Ножевая сталь Elmax используется для производства клинков с высокими характеристиками реза, антикоррозионными свойствами, устойчивостью к износу. При высокой твердости металла заточить режущую кромку достаточно просто.
Заготовки для ножей
Стандартные клинки изготавливают из стали, полученной мартеновским или конвертерным способом, они характеризуются твердостью менее 60 HRC. Специалисты не советуют применять их в качестве охотничьих или походных ножей. Для заточки лезвия используется специализированное оборудование.
Высокая цена является недостатком материала. Однако он долговечен и имеет высокие эксплуатационные характеристики. Коррозия, появившаяся в виде питтинга, легко устраняется с помощью полировки абразивными материалами.
Учитывая плюсы и минусы стали Elmax, ее используют не только для производства режущего инструмента, но и изделий, работающих под воздействием высокой температуры или агрессивной среды. Это обусловлено тепловыми, антикоррозионными и прочностными качествами. К изделиям из сплава относятся лопасти турбин, втулки подшипников и прочие элементы.
Свойства материала
Закалка позволяет повысить твердость металла до 58-62 HRC, но сохранить ударную вязкость и эластичность. Хром обеспечивает антикоррозионные свойства, для поддержания этого качества необходимо регулярно полировать и шлифовать поверхность.
Технические характеристики
К характеристикам стали Элмакс относятся:
| относительное удлинение | 20%; |
| предел прочности | 570 МПа; |
| плотность | 7850 кг/м3; |
| твердость по Роквеллу | 58-62. |
Металл не склонен к отпускной хрупкости, легко поддается сварке.
Цена
Цена стали Элмакс составляет порядка 340 руб./кг в зависимости от объема заказа, условий доставки и ряда других факторов.
Свариваемость
Металл обладает мартенситной структурой, которая образует твердую решетку при остывании в естественных условиях.
При сварке нужно производить дополнительные действия для снижения риска трещинообразования при остывании. К ним относятся предварительный нагрев, использование присадок для уменьшения красноломкости и синеломкости шва.
Сварка применяется только во время ремонтных работ, когда заменить деталь новой невозможно или нецелесообразно. После обработки структура и свойства сплава в околошовной зоне изменяются.
Аналоги
К аналогам стали Elmax по химсоставу и способу получения относятся:
- CTS-XHP;
- М390;
- CPM S90V (420V);
- CPM 20CV (Duratech CV20).
Твердость их составляет порядка 60 единиц по шкале Роквелла. Полное соответствие сплавов практически исключено, что обусловлено уникальным составом, который производитель держит в тайне. Если данные имеются в свободном доступе, значит, производитель оформил патент и копирование химического состава строго запрещено.
Обратите внимание также на следующие марки:
Добавить комментарий